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自动收储管理系统在打叶复烤企业原烟收储环节的应用效果分析

吴昊,胡章山,曾令梅

（贵州烟叶复烤有限责任公司遵义复烤厂,贵州遵义 563000）

摘要：为验证自动收储管理系统应用在打叶复烤企业原烟收储环节的实用性和适用性,对自动收储管理系统的原烟入库收储效率、质量检测能力、数据管理能力等技术要素进行了试验和对比分析.试验表明：与现有模式和标准方法相比,自动收储管理系统原烟收储速度达到了630件（包）/h,收储效率提高了80%；实现了原烟含水率、重量的全面检测和异常烟包的剔除,且检测数据偏差较小,稳定性较好；原烟收储过程控制和数据管理初步实现了自动化和信息化.

关键词：自动收储管理系统；打叶复烤；原烟收储

自动收储管理系统则是针对现有较为落后的原烟收储管理模式,采用自动化和信息化技术提高原烟收储工作效率和质量监控能力的一种全新收储管理系统.但面对打叶复烤企业原烟入库量巨大、原烟烟包形状密度不规则、卸车入库时间要求较高等实际情况,自动收储管理系统能否满足生产实际的需要并未得到过验证,在原烟收储环节的实用性和适用性仍然是个问号.基于此,本文根据原烟收储环节的实际情况,对自动收储管理系统在实际运用中的原烟收储效率、质量检测能力和数据信息调用查询等技术能力进行试验,以验证系统满足生产实际需要的能力.

1 系统设计及工作原理

原烟自动收储管理系统主要由自动传输设备与信息采集管理系统两个部分构成,其工艺流程见图1.

自动传输设备由卸车台、转向轨道、计量轨道、微波轨道和分检轨道等5个功能区构成.系统结构示意图见图2.

自动收储管理系统的工作原理是：卸车台通过可伸缩式皮带与固定皮带配套运行,可将原烟烟包从装运车辆的任何位置输送至自动传输轨道；烟包通过卸车台后进入弧形轨道调整方向,再由变速轨道利用前后轨道间的传输速度差调整烟包之间的距离以便后续在线检测；烟包经过计量轨道时,光电感应器通过烟包对光的遮挡[1]确定烟包数量并由数据系统同步进行编号建档,再通过电子皮带秤对重量进行计量和录入；微波轨道采用特氟龙板构建,其耐磨、摩擦系数低、力学性能及化学性能良好等特点[2],可使烟包平稳通过微波水分检测点.

2 材料与方法

2.1 试验材料

试验于2012年11月在遵义复烤厂进行,利用原烟I号库房搭建的原烟自动收储管理系统样线进行试验,同时准备两车未入库原烟（总计约1 100件）作为试验物料样本.

2.2 试验方法

对自动收储管理系统样线采取试运行的方式,模拟原烟收储管理工作的实际情况对系统进行如下几方面测试和验证：

2.2.1　收储效率.在原烟自动收储管理系统样线的初端和出料台配置足够人力,测试自动收储系统满负荷工作时需要的人工量,同时随机挑选4个时间段对烟包的收储速度进行测试,并与现有管理模式下的人工需求和收储效率进行对比分析.

2.2.2　在线检测能力.将原烟自动收储管理系统样线试运行的时间段按前中后分为3个区,每区各随机挑选10个原烟烟包作为检测样品.先用同一精度并且检定合格的电子称对其重量进行测量,然后采用行业标准方法——慢速烘箱含水率检测法[3-4]对样品的含水率进行检测,同时对原烟入库数量进行人工记录；将得到的数据与自动收储管理系统在线检测数据进行比对,测量两者之间的差异.

2.2.3　异常烟包判别与隔离能力.在系统运行过程中,随机抽取3个时间段,根据原烟重量和含水率在线检测数据对原烟烟包异常判定的条件进行更改,包括重量异常判定范围和含水率异常判定范围,观察自动收储系统能否将异常烟包隔离和出现连续异常烟包时2个剔除轨道能否达到完全隔离的效果.

2.2.4　其他适用性和实用性相关能力.包括收储原烟质量数据是否易于查询,观察自动收储管理系统试运行时出现故障、轨道堵塞等情况出现的频次,以及其他在实际使用过程中可能出现的异常情况.

3 结果

3.1 收储效率对比

现有管理模式下每车次原烟入库工作需人工8人,收储效率只有350件/h；而采用自动收储管理系统后,系统满负荷运行时需要人工为7人,收储效率平均值则达到了630件/h,所需人工减少,收储效率却提高了80%.

3.2 在线检测能力对比

3.2.1　数量计量能力.系统计量件数与人工统计结果出现了1件的差异,系统在线检测数据组数为1088组,与系统计量结果一致,说明系统可实现原烟质量的全面检测.

（下转第95页）

3.2.2　含水率在线检测能力.通过试验对比,自动收储管理系统对原烟含水率的在线检测数据与行业标准检测方法检测结果相比存在一定差异,但从整体平均和差异值的分布上来说,差异在可接受范围内.而在打叶复烤企业,原烟含水率的检测数据只是作为了解烟叶总体质量情况和工艺策划输入前端的参考值,对数据的精确度要求较低,所以综合各方条件,自动收储管理系统原烟含水率在线检测能力可以满足实际需求.

3.3 异常烟包隔离剔除能力试验

在自动收储管理系统运行过程中,试验分别对数据系统判别异常烟包的含水率数值范围和重量数值范围进行了调整.

系统在满负荷运行的情况下,面对连续判定异常的烟包时能够实现异常烟包100%的剔除隔离,2个剔除轨道运行正常；对异常数据的判定准确且反应迅速,试验结果与系统设计功能符合,能满足实际需求.

4 讨论

4.1 含水率检测精度方面

从自动收储管理系统含水率检测精度对比试验中可以看出,虽然系统的在线检测精度适用于打叶复烤企业现阶段的实际要求,但绝对的检测精度并未达到理想状态.将检测数据与微波信号输入进行累计平均并形成多种校正曲线,在线检测时对曲线自动选择校准[5],可大幅提高含水率检测精度,也更能适应打叶复烤企业对原烟质量检测愈加重视的发展趋势.

4.2 系统运行异常状态方面

烟包叠包现场的产生因素中既有上包人员的人为因素,又有烟包形状异常的客观因素,自动收储管理系统中整个传输轨道上只有变速轨道通过速度差对这一现象进行控制.要加强对叠包现象的控制,可以考虑在变速轨道上增设光电感应器,烟包通过变速轨道达到光电感应点时变速轨道继续运行而前段轨道停止,以提高分隔效果.

5 结论

通过试验,原烟自动收储管理系统相比现用管理模式,在收储效率上提高了80%,人工需求方面有所降低；实现了原烟含水率与重量的全面检测,在线检测能力能够达到打叶复烤企业现阶段要求；可自动识别质量异常烟包并进行剔除隔离,识别范围可控制；整个系统运行较为顺利,未发生故障；数据系统实现了质量数据自动采集存档,并易于查询；系统的使用提高了原烟收储环节的管理水平.

参考文献

[1]　曲兴华,孙双花,贾果欣,等.在线式光电自动计数方法及应用[J].光电工程,2004,31（3）：37-40.

[2]　张正清.膨体聚四氟乙烯制品的加工与应用[J].有机氟工业,2000,（3）：42-44.

[3]　刘强.在线微波水分仪在生产中的校正应用研究[J].自动化技术与应用,2011,（10）：80-82.

管理系统论文范文结:

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