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锦纶纯纺纱的工艺
曹友常1,朱 娴2
（1. 天虹纺织集团,江苏徐州221200 ；2. 徐州天虹银联纺织有限公司,江苏徐州221004）
摘 要 探讨生产锦纶纯纺纱的工艺要点.通过研究锦纶纤维的纺纱性能,对锦纶纤维进行纺前预处理,合理设计各工序纺纱参数,有效解决锦纶纤维可纺性差而产生的纺纱技术难题,最终使锦纶纯纺纱满足使用要求.
关键词 锦纶纤维；技术措施；纺纱方式
中图分类号：TS154.7
文献标识码：Ａ
近期应国外一家公司的需求,要求开发锦纶纯纺纱40 支,该产品不仅技术含量高,而且生产技术难度大,由于锦纶短纤的可纺性较差,在纺纱工艺上将锦纶短纤用来纯纺,国内纺纱工厂几乎没有,合理设计各工序的纺纱参数,有效解决、突破锦纶短纤的可防性能差而产生的纺纱技术难题,最终使锦纶纯纺纱满足使用要求.
锦纶纤维属于聚酰胺纤维,其最突出特点是耐磨性高于其他所有纤维,用锦纶纯纺纱制成的织物其耐用性高于同类产品其它纤维面料；吸湿性在合成纤维面料中属较好品种,因此用锦纶制作的服装比涤纶服装穿着舒适；同时锦纶织物属轻型织物,极适宜加工成户外产品及工装面料,因而该产品附加值高,市场潜力大,因而该产品深受欧美、东南亚等国客商的青睐.
1 原料性能及纺前预处理
锦纶短纤具有耐磨性、耐冲击性、耐疲劳性、耐腐蚀性及强力高、弹性好的特点,由于其静电现象较为严重,在纺纱前必须经过防静电处理.
原料规格：锦纶6:1.67dtex×38mm.
锦纶短纤使用前先对其进行预开松,使纤维呈离散状态,在对其喷洒抗静电剂,要求做到喷洒均匀,再用塑料薄膜盖严,平衡24 小时后备用.
2 纺纱工艺原则及技术措施
2.1 清棉工序
由于锦纶短纤强力高、弹性好、抱合力强的特性,它与涤纶短纤有着质的区别；因此,在清花工序应遵循“少抓、勤抓、通道清、防缠绕、少打击、开松好、转移顺”的工艺原则.
为使抓包机抓取的棉块少而小,且无绕花现象,抓包机打手伸出肋条距离为-2mm.由于纤维弹性好、抱合力极强,为便于纤维顺利从A002D 打手室凝聚到A045 尘笼处,防止纤维反复打击、缠绕,将凝棉器的风扇速度由原1 400 r/min 提高到1 700 r/min.
通过多次试验,锦纶短纤经FA106 至A092 双棉箱凝聚到A076 尘笼上时,棉流开松的愈好,棉块愈小,在振荡棉箱的上方剥棉罗拉处愈好剥取,且转移到尘笼上的棉卷愈均匀.因此,在A092 双棉箱上,采取将后棉箱处的光电位置调至1/2 处,控制中棉箱的储棉量,使棉箱的棉量为储棉箱容积的2/3 减少至1/3,以避免原料在棉箱中滚搓成结.同时将振荡棉箱的后振荡板上端后移,放大振荡棉箱上口隔距的办法,使剥棉罗拉剥下的棉束顺利落下,从而减少对剥棉打手的缠绕.
为解决成卷时随着卷装增大涌卷愈严重不能成卷的问题,采取减短码长,加重每码重量,同时加大紧压罗拉张力,使棉卷顺利成卷.
2.2 梳棉工序
梳棉工序加工锦纶短纤时,我们采用“重定量、慢速度、强梳理、转移好、少损伤”的工艺原则.梳棉各道工艺隔距应适当放大,减轻生条定量,增大夕林与刺辊的线速比,保证纤维顺利转移,提高棉网清晰度.选择合理的分梳器件, 减少生条棉结的增加;在梳棉工序最重要的是既要提高纤维的梳理度, 又要注重纤维在分解/ 转移过程中不增加纤维的损伤和棉结的增加, 因而, 梳棉的工艺速度及分梳隔距的合理配置尤为重要.经过多次试验及优化,梳棉的工艺参数为：给棉板~ 刺辊10‰ ´´,刺辊~ 夕林9‰ ´´,夕林~ 盖板10×9×8×9‰ ´´,夕林~ 道夫5‰ ´´；并对夕林与刺辊的线速比进行了优化,夕林速度为300 r/min,刺辊速度为680 r/min；生条棉结控制在2 粒/g以内.
2.3 并条工序
并条工序采用“重加压、小张力、慢车速”的工艺原则.由于经梳棉机后的条子纤维结构紊乱、定向度差,后弯钩纤维占的比重大,到头道并条时,喂入头并的生条经过条子换向,前弯钩纤维占比重大,并条牵伸工艺必须达到提高纤维伸直度、平行度的目的, 因此采用三道并合.为减少经并合后的半熟条、熟条棉结的增加,通过正交试验对并条牵伸工艺进行优化组合,确立三道并条机的牵伸倍数分别为：6×7×8,喂入根数分别为6×6×6,熟条定量为14g/5m.熟条乌氏特条干在2.5％以内.
2.4 粗纱工序
粗纱工序是纺制锦纶纯纺纱确保纯纺纱最终质量水平的关键工序,因此粗纱工序采用“轻定量、小粗纱张力、较小的粗纱捻系数”的工艺原则.
由于锦纶短纤具有一定弹性及抱合力强的性能,粗纱的纺纱工艺参数如选择不恰当,不仅极易造成锦纶纯纺纱的成纱条干差,而且成纱的千米细节成倍数关系的增长,因此粗纱工序的工艺参数的优化合理极为重要；为确保粗纱的纺纱张力、卷绕张力小,将粗纱伸长控制在-2.5% 以内,同时保证粗纱的卷绕密度“稀、松、软”,防止粘连, 便于后道工序的退绕.粗纱工艺配置为：干定量为3.5g/10m,粗纱捻系数为57.
2.5 细纱工序
细纱工序采用紧密赛络纺纱工艺,有效提高成纱质量, 特别是减少成纱毛羽.细纱工序采用“重加压、低速度、较大的后区牵伸、较小的罗拉隔距”的工艺原则.
针对锦纶短纤易缠绕胶辊的特点,我们选用抗静电性能较好的WRC865 型胶辊,并按规定的使用周期进行处理,保证正常使用；同时保持网格圈清洁,避免网格圈积花、堵花,影响成纱条干水平；操作上注意加大牵伸部位的清洁和通道部位的光洁,减少缠绕现象.相对湿度一般控制在60% 以上,保证生产稳定.
2.6 络筒工序
为使纱线保存完整的伸缩性和弹性,同时确保管纱至筒纱后纱线的物理性能不发生变化,络筒工序采用较低的络筒速度,较低的卷绕张力及减小筒纱的卷装容量,并且采取筒纱蒸纱的工艺措施.
锦纶纯纺40 支紧赛纱的主要质量指标：条干CV16%, 细节56 个/KM, 粗节45 个/KM, 棉结7个/KM, 筒纱强力376CN, 强力CV9.8%, 捻度960捻/ 米.
3 结语
在生产锦纶纯纺纱的过程中,针对原料的弹性大、抱合力强,不易成卷、易断网、易缠绕及成纱细节成倍增加等问题上,通过对各工序进行相应工艺参数优化试验的探讨及采取技术措施,同时将清梳工艺与牵伸、张力工艺的有机结合, 提高其可纺性,有效地控制成纱质量,最终成功地纺制出锦纶纯纺40 支紧赛纱,其质量满足供应商的使用要求.
工艺论文范文结:
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