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A公司仓储运作流程优化

文/田雪 王锐月 丹

摘 要:互联网时代的到来,促进了人们消费结构的升级,顾客对服务水平的要求越来越高.零售业为了能保证商品供应的不间断必须确保仓储作业流程的有效衔接,顺畅进行,以更快的速度响应市场需求,保证企业的市场竞争力.本文以A公司为例,从入库环节绘制作业流程程序图,对其入库运作流程中现存的问题进行分析及梳理,采用ESIA分析法,对各个环节的工作流程进行消除、简化、合并、重排等操作.

关键词:零售业;仓储运;ESIA分析法

一、引言

随着现代物流业的迅速发展,在基于柔性化和以顾客需求为导向的供应链结构建设的过程中,要求企业必须重新评估其仓储作业流程进行协调整合,规避不必要的投资,建立对市场环境反应敏捷的作业系统,提供低成本高质量的顾务.仓储系统大量存在着反应慢、库存积压、调度混乱等问题,这已经成为企业无法及时响应客户订单的关键因素,因此,对仓储作业进行协调优化尤为重要.

二、A公司入库作业流程现状分析

A公司仓库入库流程分为平台接收确认和部门入库,首先是供应商货物确认入库,再进行指定部门分配,完成货物的精准入库,与实体门店的物理陈列一致,便于货物的盘点,从而建立起零售门店与物流配送的高效沟通渠道.(见图1)

三、A公司入库作业流程评估

入库流程的自动化水平落后,较多地依赖仓库人员的手工运作,RFID无线射频技术虽然已经应用于迪卡侬仓库运作中,但是仅仅是限于平台收发货的使用,并没有应用于车辆路线规划、拣货路径设计、货物组配、库存最优控制系统.

3.1基于流程程序图法入库流程现状描述

以一车的货品为标准进行计算,经过多次测量结果绘制如下工作流,具体的入库作业流程耗时(优化前)如表1:

3.2入库流程问题分析

从货物到达到精准入库大概需要一个小时的时间,通过对流程的梳理及耗时情况的记录,可以发现流程运作中存在重复工作,人员等待等流程浪费现象,总结以上流程描述可得知存在以下问题:

(1)确认入库进行分类时随意性较大

货物在平台收货区拆托后,分类作业人员B2、B3、B4找到自己负责的物品将其运送至指定部门仓库实现货物上架,再返回至收货区,来回走动频繁行走距离加长且耗时长.优化前的分类流程如图2所示:

虽然入库量不大,但产品数量繁多,品牌众多,规格不一,多半由人工操作入库,进行各运动品牌部门归类,分类现场混乱没有标准的作业规范,作业随意性较大,出错率极高影响各部门后续工作量,且需要作业人员弯腰拣选货物容易产生工作疲劳降低作业效率.

以一托货品(50箱,3个运动部门货物)为例,货物分类流程如表2所示:

由表2所示:对一托货物进行分类储存,所需员工工作时间为11.4分钟,以一天10个工时进行计算,员工最大的工作能力为分类55托货物,以下为A公司仓库每日货物入库量统计表(见表3)

根据入库量统计表得知,在全部员工工作饱和的状态下,一天也很难完成全部的工作量,所以经常导致加班加点,影响员工正常休息,产生不满情绪,工作效率低下.

(2)各个环节衔接不够紧密

如表1所示:货物拆托后,由专门人员将货物运送至各部门仓库,等待该部门员工来扫描条形码确认入库,整个过程衔接不够紧密,经常出现作业人员等待的现象,延长部门收货时间,无法及时更新库存.

(3)员工专业素质较低

A公司仓库中应用RFID无线射频技术极大地提高了作业效率,但是整个信息系统几乎为法文编写,员工很难识别只能记住一些简单的代码维持日常操作,整个信息系统并没有真正地掌握.

四、基于流程程序图法的入库作业流程优化

在进行流程优化之前本文从程序分析、作业分析、操作分析三个方面对流程进行实际测量分析,可以发现目前作业流程中存在流程冗余、入库耗时长、出错率高、流程粗略、作业分配不均等问题.本章将作业流程进行细化拆分,找出影响流程整体效率的关键节点进行优化,以此为切入点,衔接各个流程找出不足,制定有效的解决措施.

在对入库流程进行测量之后发现入库流程的瓶颈在于货物分类和部门入库两个节点上,因此应从这两个关键节点入手,对流程进行简化、消除、合并等操作.

4.1货物分类节点的优化

在确认货物入库的同时即进行拆托,此方法方便快捷节省仓库空间,但是取货组区分部门货物时很容易产生差错,作业人员在找寻各自部门货物时很容易导致货物混乱,侧翻,造成分拣置场混乱,存在严重的安全隐患.

针对分类环节存在的问题,需运用ESIA分析法的重排法将分散的资源进行整合,将顺序工作整合为并行作业,一人负责一个工作环节,节约时间.优化后的分类拆托流程如图3所示:以前是由B2、B3、B4三人分别去平台收货区收取需要进行分类的物品,流程优化后由平台收货组的A5负责将停留在收货区的货物拆托放置分拨轨道上,B2、B3、B4分别拣选各自的货品,保证工作效率的同时降低货物分类的失误次数.

同样以一托货品(50箱,3个运动部门货物)为例,其分类作业流程(优化后)如表4所示:

由上图得知,优化前分类作业流程耗时11.4分钟,员工搬运距离75米,优化后该作业流程耗时8.2分钟,提高了28%,员工搬运距离35米,提高了53%.员工的工作能力达到75托左右,员工可以不用加班即完成当天的工作,从一定程度上降低了工作强度.

4.2部门入库节点的优化

该节点存在作业人员等待的现象,需运用流程合并的原则,将两个作业流程优化整合,使用相同的人力物力.

拣选人员将货物运送至特定部门货架位置后,申请获取本部门员工工号,对货物货架信息和条码信息进行扫描,完成该部门货物的入库;省略掉该运动部门人员对货物进行扫描确认这一环节,由货物运送人员直接完成将两个作业流程衔接起来,节省入库时间及时更新库存,也减少了用工数量.

五、结论

本文应用ESIA流程分析法对入库流程进行优化整合,流程优化后整个入库环节由之前的60分钟降低为45分钟,在不改变仓库作业设备及货物摆放位置的情况下降低了入库流程所需的时间,精简了人员,在保证顾客满意度的情况下大大降低了仓库运作成本,所以进行流程程序优化具备相应的效果.不足之处在于本文只是从入库环节进行研究,以及在数据选取的只是小规模数据.对于整个仓储运作流程的优化还需进一步研究.

基金项目:科技创新服务能力建设—科技成果转化—提升计划项目—基于物联网技术的食品冷链物流共同配送(项目编号:TSJH20161003701)

(作者单位:北京物资学院)

参考文献

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流程优化论文范文结:

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