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冶金企业成本优化
摘 要：冶金行业属于国家基础工业,对国民经济稳步发展和增加就业岗位起着至关重要的作用.然而根据上市公司公开披露的信息,我国冶金行业平均毛利率仅为11.6%,而同期各行业平均毛利率为19.9%.可见冶金行业的成本压力还是很大的.本文在分析某冶金企业成本核算的基础上探索如何提高冶金企业成本管控能力,进而提高企业的财务盈利能力.
关键词：冶金企业；成本优化；探索
中图分类号：F275 文献识别码：A 文章编号：1001-828X(2018)010-0306-01
一、该冶金企业成本核算的大概流程
1. 企业主生产工艺分为烧结、炼铁、炼钢、铸造等环节,另外有动力、制氧、电力、机修等配套辅助工序.
2. 该企业基本成本核算方法采购逐步结转分步法,按照产品生产加工的先后顺序,即从烧结工序开始,逐步结转产品生产成本,直至最后一个步骤即铸造工序算出产成品最终成本.
3. 该企业辅助成本核算方法采用交互分配法.辅助生产费用的分配分两步进行,第一步只在相互提供商品和劳务的辅助生产车间之间,即动力、制氧、电力和机修等车间之间进行交互分配.第二步辅助生产车间的对外分配,将成本分配给基本生产成本.
4. 制造费用按生产工时分配到辅助生产成本和基本生产成本,月末零余额.
5. 每个车间有1 名成本核算员和1-2 名统计员.统计员负责核算除原材料领料外其他物料消耗以及统计汇总生产工时.每月末将这些数据传递给车间成本核算员.成本核算员负责计算该车间每种产品或半成品的单位生产成本,并将其传递给下一个工艺流程的成本核算员.
6. 研发部门对各产品制定BOM,规定物料消耗定额.生产部门根据BOM 和生产计划领料,超BOM 领料则需要生产车间主管特别审批.
7. 该企业按产品品种进行毛利分析,进行月度间的纵向分析和品种间的横向分析.由于产品品种多达上千种,分析结果对于业务的指导作用不大.
二、优缺点分析
上述成本核算优点包括：成本核算过程严格按生产工艺核算,涉及的数据可以直接由各生产部门提供；成本核算方式符合财务准则要求；成本核算结果满足企业财务核算需要.
同时我们也应注意到该企业在成本管理方面尚有不足,包括：上述成本核算方式重核算而轻管理,对于成本预测、成本控制未能提供足够精细的财务数据,不利于企业做出合理、准确的经营决策.企业虽然制定了BOM,并利用其进行生产领料控制,但企业未建立任何标准成本制度,无实际生产成本与标准成本的差异分析.现有产品毛利分析对业务无指导意义,无法根据分析结果制定行动方案.企业没有制定成本考核制度,未建立成本指标考核体系,无法通过绩效评估制度推进成本优化.企业未能制定明确的成本战略.成本核算人员数量较多且核算耗时较长,不利于企业精细化管理和快速提供财务数据用于管理决策.
三、改进措施建议
考虑到上述成本管理的不足之处,建议企业全面提高成本计划、成本核算、成本分析和成本考核能力,使成本核算不仅服务于财务报告,更应发挥对生产经营的指导性作用.
1. 利用目标成本法进行成本规划
目标成本法即是一种有效的成本管理工具,更是企业成本战略的实现方式.目标成本法强调的是产品研发、生产制造、售后服务等整个作业链和价值链成本策略.邯郸钢铁“模拟市场核算、实行成本否决”是目标成本法在我国企业中的一次有益尝试.
应用目标成本法的首个步骤是选定标杆企业.冶金企业往往具有行业集中度高、规模效应突出的特点,因此冶金企业选定标杆并不困难.本文所分析的企业在行业内具有较强实力,其最大的竞争对手是A 企业.A 企业无论营业收入还是利润水平均在冶金行业处于龙头地位,建议以A 企业作为标杆企业.应用目标成本法第二个步骤是建立成本指标体系.该企业可以建立成本指标体系,包括设计成本、采购成本、加工成本、物流成本和售后成本等共五个一级指标,每个指标又下设若干个二级指标,例如加工成本二级指标包括烧结、炼铁、炼钢、铸造、动力、制氧、电力等.指标主要包括废品率、小时生产率、原料利用系数等.
2. 采用作业成本法细化成本核算
传统成本核算方法最大缺点是间接费用分配不准确.冶金企业资产规模一般都很大,折旧费用等间接费用金额较高,传统成本法往往根据生产工时作为唯一依据分配间接费用,这势必造成成本核算不准确,严重时会误导企业决策,作业成本法则可以有效提高成本精度.作业成本法的基本原理是产品消耗作业、作业消耗资源.这样原来在传统成本法中对间接费用的一次分配变成了二次分配.以检修费用为例,首先归集检修费用,将检修涉及的人工成本、物料消耗等归集到检修成本中心.然后分配检修费用,按照检修时间将检修费用分配到不同产品或不同成本中心.
运用作业成本法最重要的是找到合理的成本动因.冶金企业具有多步骤连续生产的特点,因此在成本动因的选择上即要与生产流程建立联动关系,又不能考虑上游作业成本对下游的影响,否则势必会影响作业成本法的有效性.
3. 基于目标成本与作业成本结合成本分析
依据目标成本制定出成本指标体系后,由作业成本核算出的各级成本结果要与成本指标体系进行对接并找出差异、分析差异原因.分析差异原因时要注意区分可控差异和不可控差异、数量差异与差异、系统差异与偶然差异.比如,当产成品运输成本差异较大时,要注意多维度进行差异分析,既有可能是运输安排不合理的原因,也有可能是生产不及时的原因.生产不及时既可能是生产部门的原因,也有可能是销售订单不准确的原因.
冶金企业由于其作业链较长,手工进行差异分析工作量大且时效与质量难以保障.因此冶金企业要尽可能发挥信息系统的作用.信息系统不仅可以用来进行差异分析,还可以进行过程控制和成本预算,从事前、事中和事后分别提高冶金企业成本管理能力.
4. 根据分析结果进行成本考核
企业不仅需要建立科学合理的考核体系,更重要的是对其加以落实.企业只有建立全员成本管理的观念,使成本优化成为动态和常态,才能确保成本水平持续改善,最终实现企业成本战略.对成本的考核绝不能仅针对生产制造部门,企业各部门、各岗位均要考核成本指标,例如主营业务毛利率指标,只不过指标分值的权重可以根据部门职能定位不同而有所差异.
企业成本论文范文结:
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