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压力容器制造质量管理的改进探究

徐义广 / 青岛金能化工机械有限公司

【摘要】压力容器在生活中发挥了很多不可替代的作用,但是它的制作工艺比较复杂,这可能对压力容器制作提出了很高的要求.只有把制造过程中的每个细节把握好,每个环节控制好,才能制造出质量优良的产品来.为此,本文先介绍了压力容器制造的特点 ,接着分析了压力容器制造中常见的问题 ,最后探究了压力容器制造质量管理的完善改进措施.

【关键词】压力容器制造；质量管理；改进

引言

压力容器制造的质量控制对整个压力容器的制造都起到保护、监督、促进,使质量处于受控状态的作用.随着现代科技的迅猛发展以及新工艺、新材料的广泛应用,目前,我国对于压力容器质量方面的要求也在逐渐提高.要控制压力容器的制造质量,就必须对影响压力容器制造质量的关键环节,采取预防为主,严格控制的方法,下文就压力容器制造质量管理的改进展开探究.

一、压力容器制造的特点

首先,压力容器的种类结构异彩纷呈.在工、农和国防以及人们生活的各个领域,压力容器得到普遍应用,这也说明压力容器的功用、类别具有多样性化的特点,其实,即便是在同一领域,压力容器也因工作环境和功能的差异,其结构、参数、品种也各不相同.就拿换热压力容器来说,虽然都是用来完成热量交换的,但也分为管壳式余热锅炉、蒸发器、冷却器、冷凝器等；其次,压力容器对安全性要求非常高.压力容器在高温、高压、强腐蚀的环境下得到较为广泛的使用,且容器内装盛的大多都是易燃、易爆、易腐蚀等物质,这就说明,压力容器在设计和制造方面,必须保证一定的安全性,各项参数必须严格符合技术规范和标准要求；第三,压力容器的设计极具规范标准.压力容器使用在不同的行业,对其要求就有一定的特殊性,所以压力容器的设计既要符合一般机械的规范,还要符合专业的各个行业特殊要求.比如化工领域使用的压力容器,就必须既具备化工设备的整体要求,同时还要符合该行业的相关安全规范和标准要求,以保证压力容器的安全性；第五,压力容器的使用寿命长,一般10 年到30 年；最后,生产过程工艺技术较为复杂.在压力容器的生产过程中,要涉及到冶金、机械加工、材料化学、材料力学、检验检测等许多领域,因此,必须合理设计、严格管理生产流程,把涉及的技术领域与各个学科有机融合,以确保产品质量和生产效率.

二、压力容器制造中常见的问题

在压力容器制造过程中常发生的问题主要有以下方面：第一,压力容器制造过程中通常会发生应力变形问题.应力变形主要发生在短筒节下料的时候,短筒端口的火焰在切割时容易发生变形.而且在成型封头火焰净料切割的时候,会发生端口收缩的现象,收缩后的端口口径就不能满足尺寸要求; 第二,压力容器在制作过程中会发生加工失稳变形问题,失稳变形一般发生在成型的封头或者筒节上,这是因为开孔区及附近区域的稳定性降低,而最终导致壳体局部或者部件的变形.因此,一定要尽量避免在封头或筒节附近开大孔; 第三,压力容器在制作过程中还会出现焊接变形问题,压力容器制作过程中的焊接是有一定要求的,通常会规定焊接方法、焊条种类和直径以及其它焊接工艺参数,只不过在实际制作过程中做到完全按照操作工艺进行是很难的,所以在压力容器制作过程中发生焊接变形是很难避免的; 特别是出现焊接缺陷返修,返修部位的焊接变形会比较明显,特别是在壁厚较薄的压力容器中,例如板厚8mm304 不锈钢筒体局部返修就会出现返修部位明显凹陷.第四,压力容器制作过程中还存在加工误差变形问题,而加工误差变形又分为两种.其一是下料误差变形,很多时候可能因为下料不准导致成型后的部件不符合制定标准; 其二是成型误差变形,有些时候压力容器的某些部件会在加工成型中出现变形问题,这可能是因为操作不当或者模具有问题.第五,人的因素也是影响压力容器质量的重要因数之一.人员的技术能力提高也是企业考虑的问题.总之,在压力容器制作过程中存在的问题还是很多的,所以一定要采取相应措施来提高压力容器的制作质量.

三、压力容器制造质量管理的完善改进

1. 焊接质量的控制.

作为压力容器制造质量控制的一个关键环节,压力容器的焊接环节的质量控制占有重要的地位.在压力容器的使用过程中,出现的爆炸事故多是由于焊接不牢固或者是焊接部位的老化引起的,因此加强对焊接质量的控制是保证压力容器使用安全和性能发展的有效途径.首先,需要对焊接的评定标准进行严格的控制,按照规范的要求进行焊接工作,遵循焊接技术的参考指标.其次,需要加强焊接工作人员的技术培训,提高其工作水平和专业素质,保证焊接技术的满足压力容器的需求.此外,还需要对焊接进行试验,主要是试验设备、焊接性能等,只有经过试验合格后的产品才能够投入使用.在焊接环节的工作中,要做好相应的记录工作,包括使用的焊材、焊接的工艺和手法、焊接的主要参数等等,便于为技术人员的研究提供依据,并可以及时发现问题并进行改进,提高产量的质量.

2. 材料以及零部件的控制.

在进行压力容器的制造中一个重要的质量控制环节就是对于优质零部件及原料的选择,相应制造商必须对对压力容器制造材料,部件（协外购件）的采购,检验,标识,贮存,销售和使用做出相关的规定,以确保压力容器的材料、零部件的质量和准确性,保证其制造质量,具体控制措施如下：企业采购人员在编写采购文件时应当严格根据设计图纸及采购说明,同时选择性价比较高的供货方进行合同的签订并采购,必须注意在合同中应有质量保障协议以及验货方式.采购来的原料及零部件入厂后,检验人员必须严格按照相关标准与规定进行检测与确认,对于合格准予入库,不合格品要隔离处理.此外,仓库中必须依照相应的零部及原料型号、材质、规格以及批号等标准来分区管理,以防误用.如果使用的材料和图纸设计要求不同,需要办理材料代用相关手续后方可进行领发料.

3. 制造工艺的完善.

和普通的机械产品加工做比较,制造压力容器有单台套多品种的特点,制造厂商须对各台压力容器编一套完善的工艺文件.它们有指导生产制造的意义,保证产品的质量,可提高生产的效率.编制正确合理的工艺文件之后,最关键的是在制造过程中须严格执行已编定的工艺文件.每工序完成之后,生产者与检验人员须共同于工艺流程表上签名作认可,做到在生产状态的产品能随工艺流程表,一同到下工序.

4. 加强无损检测控制.

原材进厂、加工零部件、组装产品都涉及了无损检测工作,这直接会对产品质量有影响.常规的探伤途径有超声波、射线、渗透、磁粉、涡流等,可以分别检测焊缝、母材和近表面、表面的缺陷现象.当然还有泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射时差法超声检测（简称TOFD）、X 射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等.探伤前须明确探伤方案与合格标准及适用度,控制探伤仪器与器材的质量,产品若是有过高的要求则会大量返修,若是过低要求可致遗留缺陷在使用中诱发事故隐患.无损检测的工作量通常约占整个生产工作量百分之十五至百分之十六,须由相应资质的人员承担此项工作及严格执行相应的初评复审制度,以确保底片及评片的质量,记录报告须完整、准确,并收存于产品质量档案之中.

四、结语

压力容器作为应用较为广泛的一种特种设备,其安全性能要求高,其中,制造质量的好坏,起着关键的作用,也对压力容器在今后的安全使用过程中有充分的保障,因而制造过程中必须采取严格的控制措施,以满足各项标准和规范.要探讨压力容器制造的质量控制策略,必须先了解与压力容器相关的理论知识,明确压力容器制造的相关要求.以此来提升和完善企业压力容器的质量保证体系,并让其得到有效运转.上文就此作出简析.

参考文献：

[1] 石中玉. 压力容器制造中存在的问题及解决方案[J]. 油气储运,2012.

[2] 刘彩梅,压力容器制造质量控制[J]. 科教创新导报,2012.

质量管理论文范文结:

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