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冷弯型钢连续成形工艺
摘 要：冷弯型钢的连续成形工艺是生产冷弯型材类零件最常用的加工方法,它是自动化、生产效率和产品质量都比 较高的一类成形工艺,本文就其工艺方法和设备做出阐述.关键词：冷弯型钢；自动化；连续成形；工艺流程
1引言
在光伏制造业,冷弯型钢作为光伏支架的主要结构件被普遍使用,因此自动化、高效率、高质量的加工方法是生产的重要保证,其中连续成形工艺作为最常用的加工方法在制造企业应用尤为普遍.
冷弯型钢以其节能环保的特征被人们普遍使用,用更少的钢材使用量来完成所需达到的指定载荷,不再完全依靠于增加板材的使用量或提高材料的力学性能来满足载荷的要求,而是通过改变型钢产品的截面形状来提高型钢的力学性能.冷弯型钢连续成形是一种自动化、效率和产品质量都相对较高的生产方法,因此合理的连续成形工艺是维持生产的重要保证.
2概述
2.1定义
冷弯型钢一般是以热轧或冷轧带钢作为原料,在常温状态下,经过拉拔,冲压、折弯或辊式弯曲成形机组加工,弯曲成各种断面形状的型材.
2.2工艺种类
冷弯成形工艺可分为4种,即单张成形工艺、成卷成形工艺、连续成形工艺和组合加工工艺.每一种工艺都可分为3个阶段,即成形前坯料准备阶段、成形加工阶段、型材精整阶段.本文重点介绍连续成形工艺.
3连续成型工艺
3.1定义
金属薄板或带钢为原料,前一卷带材的尾部与后一卷带材的头部经过齐对焊,使坯料带材连续不断地进入成形机进行成形,通过多架装配了具有一定形状的成形辊的成型机对坯料进行弯曲变形,从而得到均一截面产品的塑形加工方法.这种成形工艺更加高效、高产、通用.
3.2成形方法
最常用的连续成形方法为辊压法连续成形,用一组辊压机将带材逐渐弯成所需的断面型材.这种成形工艺除需要辊压机外,还需要开卷机、对焊机、校平机、预冲孔机、定尺液压剪刀或飞锯等辅助设配,目前大多数冷弯型材生产厂家采用的都是这种成形工艺.
如图给出其工艺流程图.
3.3典型产品的生产工艺流程
开口冷弯型钢的生产工艺流程如下：
上料一开卷一带钢切头尾拼接对焊→校平送料→预冲孔→成形→成形调直→定尺剪断→收集检查→打捆包装→标记
这类冷弯型钢产品生产的工艺特点是：
(a)原料准备阶段保证了冷弯成形机组生产的连续性；
(b)预冲孔部分通过PLC程序控制伺服送料和液压冲孔保证打孔位置精度；
(c)成形部分有可调的轧辊来保证特定的截面尺寸；
(d)剪断部分同样由程序通过定尺或测孔控制剪断,保证零件尺寸.4连续冷弯成形工艺的优缺点
(a)带卷成本低、切损少,降低了材料成本；
(b)可加工形状比单张成形工艺产品更复杂的型材；
(c)型材的头尾扭曲及张开度较小；
(d)加工成形几乎是连续的,成形速度达到20m/s以上,生产效率高；
(e)设备投资大、占地大,前期投入大；
(f)受制于轧辊的辊轮规格,加工产品种类单一,换辊成本高.
5结语
冷弯型钢的连续成形工艺是相对成熟的自动化型材生产方法,自动化程度高、生产效率高、产品质量高是其主要的优点,这种工艺方法必然会逐步的成为生产冷弯型钢的主流,接下来增进生产效率,提高单台设备产品多样化,降低设备模具成本将是连续成形工艺发展改进的方向.
参考文献：
[1]王先进冷弯型钢生产反应用北京：冶金 工业出版社．1994
[2]王大齐辊弯成型新工艺上海金属, 1996.18 (1)
作者简介——
张会鹏 （1990.12-）,男,河南长垣人,本科, 从事光伏产品设计及工艺工作.
朱军利 （1975.04-）,男,河南长葛人,大专, 从事光伏产品设计及工艺工作.
孙千永（1993.09-）,男,河南卫辉人,本科,从事车辆产品工艺工作.
容文博 （1994.10-）,男,河南西华人,本科, 从事车辆产品工艺工作.
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