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家电制造企业零部件供应商的优化选择和管理概述

曹晖

(泰州职业技术学院,江苏泰州225300)

[摘 要]在全球竞争白热化,市场不断萎缩、利润不断降低的状态下,家电制造企业零部件供应商的选择尤为重要,这个环节影响着企业产品的质量和利润,文章从供应商选择问题的研究现状、开发和准则、选择的方法、管理研究和流程、管理方法的原则和内容五方面进行了概述,优化了供应商的选择和管理.

[关键词]零部件;供应商;选择;管理

[DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2017.26.150

1供应商的选择策略

1.1供应商选择问题的研究

国外的供应商的评估与选择问题研究较早,研究始于1966年的Dickson G.W.的工作.Diskson向美国采购经理协会发放了273份问卷,收到了170份有效回复,总结出了23个有关供应商的选择标准,并对这23个标准进行了研究排序,结果显示“质量因素”是选择供应商的一个“非常重要”的因素,“交货情况”等7个因素是“相当重要”,“程序”等14个因素是“重要”,“互惠情况”等则属于“不太重要”的行列.然后Weber在1991年对1967—1990年的74篇文献进行了大量的研究,对Dickson提出的23个影响供应商选择的因素重新排序,将“、准时送货、质量”列为“非常重要”因素.[1]之后Buffe和Jackson提出一个多目标线性规划模型,主要考虑、质量、服务、准时交货和库存等.接着Ghodsypour根据成本最低原则提出应用混合整数规划来评价供应商,Johnson M.提出根据供应商战略、文化、过程、技术四方面来选择供应商,[2]Ghodsypour和O.Brien开发决策支持系统DSS,通过线性规划和AHP进行分析,Zeger Degraeve等人对供应商选择方法进行了总结分析,主要包括成本分析法(Activity Based Costing)、线性加权法(Linear Weighting)、统计学方法(Statistical)和数学规划法(Mathematical Programming).国内的供应商评估和选择研究,一直借鉴着国外的先进经验,进入20世纪90年代后,马士华、林永的《供应链管理》一书中针对我国的实际情况提出了一套供应商综合指标体系.[3]朱建军等人建立了以、准时交货、服务水平、质量和供货能力5项指标的评估和选择体系.彭岩等人提出了信誉、创新、质量、服务、业绩5项指标的评估体系.刘蓉等人提出了业绩、生产能力、质量、生产环节4项一级指标的选择理论.[4]除此之外,我国还有很多学者对于供应商选择提出了很多不同的评价方法,例如JIT环境下的供应商选择问题,供应链视角下的供应商选择问题等.其他的研究还有很多,通过对国内外供应商评估和选择体系的研究,我们可以发现供应商选择的一级指标里,“质量”是不可或缺的,也就是说供应商的选择对产品的质量存在着很大的影响,除了这个发现外,我们还找到了与及时交货这两个非常重要的因素,另外发现供应商的选择是一个多层次决策的问题.[5]笔者选择供应商的前期工作必须优先考虑候选供应商的及时交付、产品质量、等,完成对供应商作出初步的筛选,收集并汇总供应商信息.

1.2供应商的开发和准则

在供应商的评估和选择之前我们必须开发、寻找供应商,这样我们才有选择的空间,应注重扩展供应商信息源以便更好地发掘优质供应商:一是对现有供应商进行定期考察、整理资料,以此来考察他们是否可以成为企业战略的长期供应选择;二是注重通过网络的电子采购,获得大量供应商信息,同时降低采购成本;三是注重一些主动来电、来信的供应商信息,不要忽视这些信息积累;[6]四是参加一些大型的行业展览会,注重与供应商的交流;五是注重采购人员的培养,高素质人才可以发现别人不能发现的优劣点,从而更好地为企业服务.

根据文献的研究,供应商开发的基本准则一般使用“Q.C.D.S”原则,也就是质量、成本、交付与服务并重的原则.选择供应商有如下步骤:一是分析市场竞争环境,确认所需产品的特性,寻求适合供应商;二是建立供应商的选择目标,最重要目标是降低成本;三是建立切实可行的供应商评价标准,必须涉及供应商的管理、质量控制、成本控制、技术开发等因素;四是建立供应商评价小组,完成对供应商的实时评价;五是供应商愿意参与到与企业建立合作关系中去,但只有关键零部件的供应商可以参与进去,不宜太多;六是评价供应商,利用一定的工具与技术方法进行评价,如果出现问题,可以从步骤二重新开始;七是合作关系执行,给予彼此一定的适应时间,如果不协调,可重新选择.

1.3供应商选择的方法

在供应商选择过程中,按照选择策略而言主要只有两个领域:定性、定量.在供应商选择的过程中,定性往往是以下四种途径:一是大多数中小型企业都是由采购人员自行决定,通过这样直接的决定,可以极大地简化程序,简单、快捷、方便,这种常常称作直观判断法,这种方法主要缺乏科学的理论基础支持,而且容易滋生监管漏洞,造成企业重大损失.二是部分企业由企业高层直接决定采购供应商对象,首先调查了解供应商,根据其提供的产品的品种规格、质量、、地理位置等,然后将这些资料汇报给企业高层,由高层直接决定零部件采购具体供应商.三是招标选择供应商,在一定范围内公开采购信息,邀请供应商在一定时间内提出报价,经过比较分析后,签订合同完成采购过程.四是协商选择供应商,当供应商很多时,先挑选出供应条件比较优厚的几个供应商,然后与他们共同协商;另外在采购时间紧,供应商很少的时候,协商选择也是一种很好的方法.[7]另外我国国内使用相对较多的定量分析法主要有以下几种:ABC成本法、层次分析法(AHP)、线性加权法、网络分析法等方法.对于实现企业战略而言,关键零部件必须选择优秀供应商,并与之建立长期合作关系.第一,ABC成本法,是以流程为导向的成本分析方法,是企业能够根据每种产品或服务实际占用的企业资源来进行正确的供应商选择;第二,AHP(层次分析法)方法,对定性问题进行定量分析的一种简便、灵活而又实用的多准则决策方法,以定量与定性相结合的方法,提供供应商选择参考;第三,线性加权法,主要通过N个参数,定义对应的权系数,通过乘法结果来比较供应商的重要性,以期来进行选择;第四,网络分析法,又称ANP,一种适应非独立的递阶层次结构的决策方法,是在AHP的基础上发展而形成的一种新的实用决策方法.

2供应商的管理方法

2.1供应商管理研究和流程

供应商管理是指在当前企业的物流与采购经济形势下,提出的管理机制,供应商的管理方法就是为了实现有效的供应商管理而制定的具体措施.近年来国内外此方面研究很多,主要是伴随着供应商评估和选择而来,比如1994年Arjan J.的Purchasing Management,1995年Raedels、Alan R.的Value Focused Supply,1996年Dobler、Donald W.和Did N.Burt的Purchasing and Supply Management,美国詹姆士斯·托克的《物流管理》一书等文献研究中,都提出了供应商的管理很重要的就是供应商关系管理,目的是实现企业有效控制产品质量、提高利润、改善服务、降低成本、扩大市场份额.国内的研究相对国外可能稍晚一些,比如2003年李静芳的《循序渐进的供应商关系管理模式》,2006年龚颖彩的《供应商分类方法在供应商管理中的应用》,2008年冯南雄、廉仕信的《浅析现代采购模式下企业与供应商的关系管理》等研究都是从管理学角度首先提出分类管理,管理的目的,然后是管理的流程,最后是有效性研究.

作为一个管理的问题,我们知道首先明确管理的主体是家电制造企业,管理的客体是零部件供应商,管理的目的是更有效地控制产品质量、提高利润、改善服务、降低成本、扩大市场份额,管理的环节或者条件,是指企业和供应商相关的条件以及采购的环境.根据相关资料的研究我们设计了简单的管理流程见下图.

2.2供应商管理方法的原则和内容

根据大量的研究表明,我们归纳了家电制造企业供应商管理的体制和原则是基于以下五点:一是为了建立长期合作关系,稳定零部件供应商队伍;二是一般而言,制定的管理方法主要针对家电企业的长期零部件供应商;三是家电企业零部件采购工作实施时,财务、生产、信息部门都必须给予协助;四是家电企业对于所选供应商应该签订协议,明确规定双方义务、权利和其他条件;五是家电企业对于所选供应商给予信用评价,基于双方合同履行情况与零部件质量,同时这是一个动态平衡系统,企业应该定期或者不定期对其评价,以左右合同的数量以及时间性.[8]

为了保障供应商管理方法的有效性,从过去学者的研究中我们发现制定供应商的管理办法应该包含如下内容:一是零部件供应商提供产品的整体质量水平,包括提供产品的优良率、样品的质量、对质量问题的处理措施;二是零部件供应商提供的交货能力:包括及时性、弹性、增减订货的应变能力、零星订货保证;三是零部件供应商提供产品的(重要指标):、优惠程度、成本控制能力、长期走向;[9]四是零部件供应商提供的技术能力:设计能力、生产能力、研发能力、工艺先进性;五是零部件供应商提供的人力资源保障:团队能力、人员素质;六是现有的相互合作情况:合同履行率、合作年限、合作融洽度.另外每年都应该对供应商重新评估,不合格的给予一定期限整改,再不通过予以淘汰,从备选中挑选优秀的补上;对供应商信誉实行动态管理,对于信誉前列供应商,给予采购、结算方面的优惠.对于以上内容的补充,家电企业制造企业还应该对于重要零部件供应商,可定期派员到场,经常检查零部件质量,对于普通大规模采购的零部件,定期或不定期地进行质量抽查;完善采购程序,减少由于采购带来的质量隐患;减少对个别客户的过分依赖,可以以技术或者资金入股形式,加强管理与监控;注意共享资源及部分资料的保密性.[10]

参考文献:

[1]邓铁军.浅谈供应链管理环境下的供应商选择策略[J].中山大学学报丛论,2002(8):86-90.

[2]张秋生.南钢的招标工作法企业改革与管理[J].2004(1):50-51.

[3]雷长群.浅析供应链、价值链理论的发展与价值型企业的特征[J].中国人口资源与环境,2003(13):3-4.

[4]吴劲梅.玩具安全检测技术[M].北京:化学工业出版社,2007:15-20.

[5]大卫·辛奇-利维,菲利普·卡明斯基,伊迪斯·辛奇-利维.供应链设计与管理[M].季建华,邵晓峰,译.上海:上海远东出版社,2010:29-34.

[6]詹姆斯·沃麦克,丹尼尔·琼斯,丹尼尔·T.鲁斯.改变世界的机器[M].余锋,张冬,陶建刚,译.北京:商务印书馆,2003:12-15.

[7]康燕,王学秀.顾务活动与顾客感知价值的提高[J].天津商学院学报,2002(7):52-56.

[8]徐小斌,郑洪帖.基于供应链的管理[J].商业研究,2002,5(1): 64-66.

[9]Anukul Mandal,S G Deshmukh.Vendor Selection Using Interpretive Structural Modeling[J].OPM,1994,14(6):52-59.

[10]Graham C Sterens,Succesul Supply Chain Management[J].Management Decision,1992,28(8):25-31.

[作者简介]曹晖(1982—),男,江苏泰州人,讲师,研究生,物流工程专业.研究方向:物流,质量,思政.

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