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汽车产品项目管理中的质量管理

摘要：全球宏观经济发展的放缓,使汽车产业结构升级趋势日益明显,直接影响到了企业的生产经营情况.项目管理作为企业运行中具有效率的管理方式,可以支持整个企业在面临众多项目而资源有限的情况下,有效保证企业经营目标的实现,完成整个企业的经营规划战略.由于客户对汽车产品质量的要求越来越高,对于产业链上的各级产品均需进行质量考核.本文通过对项目质量管理发展,及发展过程中出现的问题进行分析,提出解决措施,以期为汽车产品项目管理中的质量管理提供理论依据.

关键词：汽车产业；项目管理；质量管理

1 项目质量管理概述

1.1质量管理

质量管理即与质量有关的一系列指导调控,是对企业产品优劣进行权衡利弊的一种方式,其中涉及一切与质量相关的活动行为.这一管理是企业管理中的重要组成部分,随着产业技能与生产水平的发展,这种管理逐渐转化进入了企业的核心管理范围,在企业管理中的作用越来越显著,有关质量管理的学术研究和技能探讨也得到了持续深入的发展,质量管理发展至今经历了初检、SQc统计和TQM综合管理三个阶段.

1.2项目质量管理

项目质量管理伴随质量管理而产生,涉及与质量管理有关的所有行为,项目管理的目标是保证项目在符合相关规定的前提下,让已经确定质量行为的项目按照规划目的进行.项目质量管理的对象是整个项目,管理目标是进一步实现项目的质量管理目的,确保最后结果得到多方的肯定,这一过程一般涉及项目的计划、调控、保障和改善等方面内容.

1.3项目质量管理的特点

在实际项目操作中,影响项目质量的因素纷繁复杂,循环周期长,涉及内容广,使得项目的质量管理具有一定的复杂性；每一个项目的周期都是一个动态发展的过程,涉及整个而过程的所有内容,对于项目质量管理而言,同样也具有显著的动态性；最后项目在完成之后即不再进行质量管理操纵,所以一般项目都具有显著的一次性特性,对于项目完成后再发现的或已经存在的问题很难有效纠正,严重情况甚至会摧毁整个项目.

1.4项目质量管理的过程

项目质量管理就是通过对质量内容的前期规划设计,实施质量保证和质量控制来确保项目目标得以实现的.其中质量内容的前期规划设计是确定与项目相关的标准,并以此标准来制定项目,进而满足内容得以实现的方法.实施质量保证是按照质量规划设计的基础内容开展质量互动,确保项目实施满足要求的一个完整过程.实施质量控制是对于项目的结果目标进行实施监测,对比质量标准,判断项目执行过程是否符合要求,进而找出偏差,并及时解决的过程.

2汽车产品开发项目管理的质量特性

汽车附属产品具有与主体产品相同耐久性、适用性和安全性等质量特性.耐久性是指产品在安装在汽车上之后,产品功能可以完整实现的使用年限,比如玻璃摇动装置的升降使用操作至少可以完成三万次以上；可靠性则要求汽车产品需要在规定环境中准确实现产品的功能演示,保证在设置温度之内,发动机可以稳定持续工作等.适用性要求汽车产品要保证产品的日常适用性,确保实现产品设计之初的舒适性和匹配性理念,还要保证各项产品安装的方便性.若一些零部件产品安装困难,就会影响到客户的使用心情,会直接影响汽车生产的实际效率和质量保障.而安全性是对于汽车产品而言的,安全性是交通工具产品设计的第一位要求,产品的生产与使用势必要保障使用者的安全,一切无法保证使用者安全性的汽车产品,都无法满足客户的质量与安全要求,在市场中都是不会被接受的.经济性是汽车产品开发项目除了要确保产品本身的经济性外,还要考虑设计成本、制造费用、维护售后、运输费用等方面的经济支出,还有项目的管理费用,设备成本等,要最优化设计产品,一方面满足企业的效益需求,另一方面还要实现客户的性价比需求.

3汽车企业产品开发项目质量管理的普遍现状

近些年,很多汽车企业都开始注意到了质量管理在项目产品开发过程中的重要性,但仅是一些企业有这样的意识,对于产品的管理却还处于初级阶段,使得在项目推进过程中接连出现不理想的效果,影响了客户的满意度.总结而言,目前汽车企业产品开发项目质量管理普遍存在以下问题.

3.1职责管理不清晰

一些汽车企业的岗位职责可以明确分为技术和生产两方面,按照目前施行的新产品项目质量管理办法,在产品的实际开发过程中主要以技术为先手,而在投产制作及使用阶段则是由生产为主导.在整个项目之中,项目质量管理仅在准备阶段进行一次项目质量审核,这样的审核过程缺乏连续性,使得在出现问题后,技术和生产人员在质量管理职责划分上相互推诿,无法追究责任.而在项目实施过程中,也会因为没有定期的质量审核,使项目中的很多问题被掩盖和遗漏,无法及时发现和解决,导致项目在开始量产后,问题频生,造成了更大范围的影响.

3.2客户需求不明确

一些汽车企业在产品开发阶段,没有形成完整的记录、报备、审核流程,使项目开发团队在识别客户需求的过程中,常会出现遗漏.比如客户对产品设计或材料有特殊需求,或者对产品设计工艺有特殊要求的,都需要在设计前及制作过程中特别注意,避免多次不必要工程更改带来了成本提升和时间延误.还有就是一些汽车企业没有合适的质量工具,使得客户需求无法被及时传递而出现信息滞留,使得开发阶段要浪费很长一段时间来进行不断的磨合与更改.

3.3问题无法快识别

产品最后的质检结果与设计生产过程的稳定性不可分割,唯有不断发现设计生产过程中的不稳定因素,才能将不足问题排除,提升产品的性能,确保合格率的稳定.但是有些汽车企业缺乏对产品问题的识别,产品问题不能在投产之前被有效识别和准确描述,等到送达客户手中并被反馈问题之后,才着手寻找,这导致企业需要花费很长的时间来大范围寻找和处理问题,影响了客户对产品质量的信心,还增加了项目开发的成本.

3.4问题解决不彻底

新产品开发过程中质量管理的优劣,可以从最终投产产品的质量上直接体现出来,很多企业在这方面都存在头痛治头,脚痛治脚的问题,没有探究问题出现的根本原因,并根据症结制定合理解决措施,很多时候只是建设面子工程,通过检修设备、更换设计者或生产者来暂时解决问题,使得在这类问题出现多次后,导致客户对该企业的产品质量控制能力产生质疑.

4汽车产品项目采用质量管理的必要性和优越性

汽车企业建立质量管理具有显著的必要性和优越性,具体特质如下.首先在建立质量管理后,要求质量管理者和领导者要全部参与项目,项目任务就会受高层管理者的重视,体现出质量管理体系的建立,对于项目开发及企业战略发展具有积极价值和意义,就会产生上行下效的质量监管,最大化、全方位、多角度对汽车产品项目开展质量管理.

其次建立质量管理后,就会持续稳定的对各类项目实行质量监管,再加上项目的不断更新是企业运营管理系统质量得以持续改进的载体,是进一步为市场带来高质量产品和服务的关键手段,是权衡项目质量的重要指标,质量、管理、服务三者相辅相成,全面优化汽车产品的出厂质量.

再次是戴明提出的PDCA周期与项目质量管理的原理非常相似,想要实现项目目标,就要先做好计划,再按着计划去执行,在执行过程中保证随时的检查和修正,使之按照既定目标行进.汽车企业在采用质量管理后,就可以全过程实行专业化的管理手段,实现产品项目的最初目的,优化企业产品的价值体系.

然后是项目开发过程一般与企业日常运营之间联系紧密,各部门之间以特定的方式发挥项目作用,因为项目质量管理体系是对日常运营流程梳理和标准化后,基于暴露出的问题而进行改进的体系,也就间接形成了一个具有相互依赖性质的系统,彼此促进,相互协调.

最后是汽车企业的产品项目一般多受时间和预算的局限,若协调企业内部所有部门的配合来建立项目质量管理,将人力、物力、环境、资金等多方面资源进行整合应用,以期在一定约束条件下保证项目的实施,相互配合共同完成任务.此外产品项目开发过程中需要大量的人才资源,会在日常工作中由于共同人员的工作安排和进度矛盾,与一些职能部门产生人员上的冲突和竞争.这就需要建立完善的项目质量管理,从评估、规划、执行等方面达成各部门的沟通和参与,将项目团队人员也定义为各职能部门的人力资源,相互协调,错时工作,有效避免任务执行过程的资源冲突.

5结语

质量管理和项目质量管理的结合对于产品项目开发具有积极价值,在整个过程中通过系统化的管理模式,起到由点到线,由线到面的相互渗透作用.在质量管理体系的建设阶段,有意识的对一般质量管理体系建立问题的预防性手段,建立一个有效的前期保护屏障,也可以有效促进汽车企业迅速而有效的建立质量管理体系.

参考文献：

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