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青岛炼化：领跑者的魔鬼步伐
○ 文／刘 强
在国务院国资委公布的2017年度石油石化行业企业能效对标结果中,中国石化青岛炼化以单位能量因数耗能6.47千克标油／吨·因数荣膺原油一次加工能力年1000万吨以上炼油子业务能效最优企业.
截至目前,青岛炼化吨油能耗指标从建厂之初的74千克标油／吨下降到56.19千克标油／吨,降幅达24%,公司连续6年蝉联国内原油加工行业“能效领跑者标杆企业”.按照所罗门公司全球炼油行业绩效评价方法,青岛炼化能效指标处于世界领先水平.
统筹全局 推进直供料管理
青岛炼化充分利用装置紧凑集中的企业特点,秉承整体能效最大化理念,突破装置区域管理思维,加强能源节约和综合利用.
通过分子炼油理念,青岛炼化细化组分切割及流向,减少物料在系统中的循环,降低能源消耗.优化装置间原料互供,使更多物料在上下游装置间不经过储存罐,既可减少冷却、加热用能,也可降低油品输转用能与储存损耗,取得一举多得的效果.
“刚开工时,我们装置与装置之间70%采取直供料方式,已经算比较高了.经过多年的钻研攻关,现在的装置直供料比例达到90%以上.”青岛炼化生产技术处处长、高级工程师孙浩说,“这样相当于把全厂作为一个生产车间看待.虽然统筹调度上难度有所增大,但最大程度地避免了物料在流转过程中的热量损失.”
梯级利用 提高能源利用效率
青岛炼化本着对能源物料“区分品质管理、科学合理使用”原则,分系统对能源介质高质高用、低质低用,努力做到多次使用、充分利用,追求能效最大化,有效提高了能源利用效率.
青岛炼化精心分析论证改进工艺流程,将部分装置符合指标要求的外排含硫污水作为其他装置的注水,实现了含硫污水梯级利用.“炼油二部产生的污水原来直接排进污水池,其实这些水的水质还是不错的,完全可以作为炼油一部的注水.”孙浩说.于是,两个运行部的工程师一碰头,决定用一条管线解决问题,仅此一项每年就综合节约新鲜水33000吨.“含硫污水梯级利用让污水处理装置运行负荷降下来,节省了蒸汽和新鲜水用量,投入却几乎没有.”孙浩表示.
根据凝结水水质及用户需求的不同,青岛炼化优化凝结水回收利用流程,由原来的统一回收冷却再生后重新加热作为除氧水,优化为将硫黄回收等装置品质较高的凝结水直接作为对除氧水品质要求较低的装置低压汽包的上水.此举不但简化了回收流程,而且避免了凝结水先冷却再加热的能源消耗.
智能管控 优化工艺流程
作为国家级“两化”深度融合示范企业,青岛炼化注重利用APC（先进过程控制系统）、DCS（分布式控制系统）、MES（生产制造执行系统）等智能化、自动化系统提升能源管理,实现了精细化运营管控,开发建设了能源管理监控平台,对各类能源消耗进行全方位实时监控,实现了“能流可视化、在线可优化”,为能源精细化利用提供了及时准确的决策依据,做到“说得清、管得住、省得下”.
“在节能方面,我们通过一直以来的努力与累积,人的潜力已经快被挖掘到极致,更多的则是通过智能化改造优化工艺流程,让炼化装置的效率最大化.”青岛炼化发展计划处主管李子涛如是说.
APC的使用拓展是实现智能管控的路径之一.青岛炼化通过APC等先进控制手段,设定好参数,智能化的系统可自动优化、及时调整工艺流程.青岛炼化行政事务中心信息专家房晓峰表示,“每个班组的操作习惯不尽相同,使用APC避免了两班交接时的生产波动.就拿加热炉来说,炉进料量及出炉温度直接决定了后续运行参数.系统会自动调节燃气量等从而达到动态平衡,减少不必要的损耗.”
技术创新 提升装置能效
青岛炼化在重点抓好节能管理的同时着力开展节能创新,近年来累计获得多项专利和奖励.其中,《基于网格化的千万吨级炼化企业长周期运行管理的构建与实践》获评中国石化及中国化工企协现代化管理成果二等奖,“渐进追赶”能源管理模式入选国际能效合作伙伴关系（IPEEC）“国际十大节能实践”.
针对夏季重整压缩机耗汽量较大的情况,青岛炼化设备节能攻关组创造性的在装置不停工的情况下对空冷进行改造,更换全三维型高效节能风机叶片并增加喷淋系统,有效降低了物料冷后温度.青岛炼化生产技术处主管齐本东表示：“仅此一项使压缩机蒸汽耗量下降了15吨/小时.”
在确保装置运行平稳的基础上,青岛炼化通过调研论证和自主开发,先后实施了焦化装置的焦炭塔大吹器、焦化冷焦水回用改造、加氢处理增设新氢压缩机HydroCOM气量无极调节控制系统、罐区重油管线的热备用、酸性水串级利用、硫黄联合装置溶剂再生伞蒸烃回收利用等90多个项目,均取得较好的节能与增效效果.
渐进追赶 能效领跑行业
青岛炼化本着“精细管理无止境、挖潜增效无止境、人的潜能无止境”的理念,在节能减排方面建立了一整套反映企业不同阶段能源绩效的指标体系,将考核指标层层细化,分解到每一个岗位.借鉴先进经验,运用阶梯式跟踪学习机制,通过资料收集、分析比较,定准能效指标,每周讲评、每月考核、每季总结,把创造的高指标作为下一个周期“渐进追赶”的基准指标.
“关于节能,其实企业和企业之间做法上没有大的不同,我们充分利用中石化总部搭建的‘能效提升’计划平台,通过六大节能措施持续提升节能水平.差别之处在于能否真正融入日常工作中并持以之恒地做.”青岛炼化生产技术处节能负责人王寿璋说.
通过应用“渐进追赶”能源管理模式,青岛炼化以强化专业达标管理和推进节能降耗工作为抓手,以国内外先进企业为“渐进追赶”目标,积极开展节能降耗工作,节能工作取得了较好的成效.全厂轻油收率、高附加值产品收率、综合商品率、加工损失率、综合能耗、原有储运损耗率、万元产值能耗指标均较装置开工初期有了较大幅度提升.
责任编辑：郑 丹
znzhengdan@163.com
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