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化工新型材料
水凝胶生物材料有望治疗肌肉损伤
诸如肌营养不良和肌肉损伤之类的肌肉疾病,表现为肌肉无力、萎缩或纤维化,尤其是肌营养不良症,可累及心肌甚至导致瘫痪.细胞治疗被认为是一种很有前途的治疗方式,但是细胞在肌肉中的传递和保留非常困难,阻止了持续再生.
以色列理工学院科学家在英国皇家学会《交界》杂志上发表最新研究称,他们开发了一种水凝胶生物材料,用于递送治疗肌肉损伤的细胞或生长因子,从而突破目前治疗中的瓶颈.这种材料与天然组织细胞外基质（E C M）具有相似性,可以在体内完全降解,且递送时侵入性较小.研究人员认为,该材料对促进肌肉损伤和肌肉萎缩疾病的治疗性修复很有潜力.（科技日报）
新配方可生产廉价环保塑料据报道,研究人员发现了一种利用植物制造塑料的廉价方法,由此获得的塑料可同可口可乐的植物环保瓶媲美.
几十年来,石油是几乎所有塑料——从聚乙烯到丙烯——的原材料.不过,20世纪70年代的石油危机促使研究人员寻找利用植物而非石油生产塑料的替代方案.杜邦和其他化学公司已经取得了进展.但科学家一直在继续寻找可替代P E T的以生物为基本原料的方案,而最有前景的是聚乙烯高发泡体(PEF).研究人员利用可再生能源,成功研制出PEF的其中一种主要成分——呋喃二甲酸(FDCA).不过,这种方法的成本很高.
为此,来自威斯康辛大学麦迪逊分校的工程师Ji m D u m e s ic及其团队着手寻找降低成本的方法.10年后,他们发现实现该方法的关键是一种名为γ-戊内酯( G V L )的溶剂.G V L是一种没有颜色的液体,可从玉米芯等可再生能源中获得.新方法解决了塑料生产的3个问题.首先,它利用的是可再生碳源,而非化石燃料.其次,此前利用可再生能源制造F D C A的尝试需要使用腐蚀酸以及昂贵的反应容器,而新方法不需要这些.第三,科学家可利用最终产品FDCA作为反应催化剂并且循环使用G V L溶剂.和现有方法相比,这会降低成本并且利用更少的能源.“最新方法让整个过程变得更加绿色.”（科学网）
日本研制出长效防臭涂料
据报道,近日,日本企业戸田建設株式会社(TODA)宣布,向市场推出一种除臭型医疗和福利设施用涂料“小户捕手”.
这一全新的水性无机涂料产品采用了具有易吸附性能的沸石和金属催化剂的组合,可以通过辊涂等常用的涂装工艺用于那些具有令人感到不适气味的场所,如厕所或病房等.与此前的类似产品相比,新产品的除臭功能具有持久特点.“小户捕手”是该公司与福冈一家教会堂医院、福冈县健康卫生局等共同研发.目前有白、绿、黄和灰等4种颜色选择,采用3组分包装,分别是A、B两组份涂料以及具有易吸附性能的沸石和金属催化剂的混合物,可用于地坪、石膏板、硅酸钙板、岩棉吸声板等表面.
沸石表面具有无数的微小孔隙,容易吸附空气中的物质,而金属催化剂粉末则具有分解这些物质的效果.实验证实,新产品除臭效果可持续6年以上.（涂料工业）
日本用水草制成超高强度纤维
据报道,日本研究人员最新利用水草制成一种新材料,比铁轻得多,强度却是铁的5倍以上.研究人员认为其应用前景广阔.
据日本《京都新闻》日前报道,日本滋贺县工业技术综合中心研究人员利用水草制成以“纤维素纳米纤维”为主要成分的新材料.据介绍,他们先从水草的细胞壁中提取出纤维素,然后将其进行超微细化处理,由此制成的新材料具有“轻盈、强韧”的特点.这家研究中心位于日本最大的淡水湖琵琶湖附近,水草过度繁殖经常成为琵琶湖的生态问题.因此,研究人员认为,利用水草制造高附加值的新材料有利于生态环境,一举两得.下一步他们将研发一种被称为“混合纤维素纳米纤维”的高强度塑料材料.（新华网）
科学家用植物制造碳纤维 有效降低成本与污染据外媒1月23日报道,美国科学家成功利用植物来制造碳纤维,从而降低其原本昂贵的成本,在帮车主省油的同时也能减少碳污染.碳纤维增强塑料因其轻盈、坚固的特点而被广泛使用于高端车以及赛车材料.用碳纤维制成的汽车比用钢制成的汽车体积要轻,因而所需燃料更少、速度更快、更省油.然而,大多数用于商业的碳纤维十分昂贵.部分原因是其制造过程的成本十分之高,而且过程中还会产生大量多余热量和有毒的副产物.科学家现已发现一种制造碳纤维更经济更环保的方法.
美国国家可再生能源实验室的格雷格·贝克汉姆(Gregg Beckham)团队发现,他们可以利用植物废弃的部分,例如玉米秸秆和小麦秸秆,并且成功地制造出了丙烯腈.该研究团队现在和外部公司合作,致力使其生产过程向商业性大规模转变.他们还希望这一新方法制造出的碳纤维在不久的将来能够通过汽车级测试.（环球网）不吸血的止血纱布问世据报道,使用医用纱布包扎伤口是最常见、最常规的止血方法,其机理在于纱布吸收了血液中的水分,使血细胞、凝血因子等浓缩,从而促进血液凝固.然而,传统医用纱布对血液过量吸收的问题被长期忽视,往往致使伤口出血过量,严重时患者依然会因失血过多而导致死亡.从中国科学院获悉,我国科学家经过大量试验,研制出一种不吸血的止血纱布.传统医用纱布是在包扎伤口时利用压力去压迫伤口血管,使伤口的血液流出速度减慢,但传统纱布会大量吸收血液.中国科学院化学研究所高分子物理与化学实验室赵宁、徐坚研究员课题组与南方医科大学邵龙泉教授合作,从材料(纱布)亲水和疏水的角度设计出一种全新概念的止血材料,解决了传统纱布在使用过程中吸血过多的问题.他们利用纳米技术在传统纱布的纤维表面上把医用长链烷烃构筑成微纳米结构层,将常规纱布由亲血转变成疏血特性,即在处理后的纱布表面上血液不能够浸润;之后他们进一步将疏血纱布与常规纱布双层叠加在一起,利用下层的常规纱布来促进血液凝固,利用上层的疏血纱布产生负压阻止血液浸湿和渗透,从而达到有效止血和降低失血量的目的.大量的动物实验结果表明,与传统医用纱布相比,新型止血纱布可显著降低失血量60%左右.此外,使用新型止血纱布在颈动脉出血情况下可使得实验白鼠存活时间延长约40%.这种纱布有望为患者争取更多抢救时间.（科技日报）
南工大教授解决
生物基增塑剂生产关键难题
在刚刚揭晓的2017年国家科技大奖中,南京工业大学生物与制药工程学院院长郭凯教授主持的“基于微流场反应技术的生物基无毒增塑剂及其衍生物连续绿色制造”获国家科技发明二等奖.该技术将提高无毒增塑剂产能近万倍.
众所周知,塑料制品与我们的生活息息相关,而塑料制品的生产离不开增塑剂.增塑剂能改变塑料又硬又脆的特性,使其具有柔韧性,便于制品弯曲成型等.据介绍,由于技术和成本的原因,现在市场上很多塑料制品使用了含有毒性的传统增塑剂,而美国F D A和欧盟认证的两类无毒增塑剂柠檬酸酯类及环氧植物油类产品尚未在国内大范围使用,其原因是较多生产企业技术水平较低导致产品品质低及生产安全存在隐患等.
郭凯授介绍:“微流场反应技术规模化工程应用是国际共性难题,因为传统微通道反应尺度在百微米级别,一旦尺度扩大则会导致复杂有机化学反应体系微流场效应丧失,但是我们的研究成果已能在厘米尺度下保持微流场效应,百微米尺度的传统微通道反应器每年只能生产百公斤至吨级增塑剂,难以满足生产及市场需求,而厘米级管径的反应器每年能生产万吨”.
郭凯教授课题组经过多年技术攻关突破了尺度放大与尺度效应难以同步、多单元系统集成困难、高效工程装备缺失等技术瓶颈后,在江苏雷蒙化工科技有限公司、江苏向阳科技有限公司及张家港市飞航科技有限公司实现了基于微流场反应技术的高品质增塑剂(柠檬酸酯产品、环氧脂肪酸甲酯产品)及增塑剂下游产品(生物基聚氨酯硬泡多元醇产品)的连续化生产.（中国青年报）
蚌埠玻璃工业设计研究院
研发“发电玻璃”下线据报道,日前,中国建材集团旗下蚌埠玻璃工业设计研究院研发的碲化镉“发电玻璃”在成都成功下线.这种玻璃,打破了人们对幕墙玻璃“挡风遮雨”的传统认识,使幕墙玻璃释放出巨大能量,被誉为“挂在墙上的油田”！
据了解,成都碲化镉薄膜发电玻璃生产线,是由中国建材集团旗下蚌埠玻璃工业设计研究院和所属德国、美国等海外科研团队,集成高端材料、玻璃基板技术,经过近十年创新攻关,研发建设的重大成果,拥有完全自主知识产权.这种“发电玻璃”,通过在绝缘的半导体玻璃上,均匀涂抹仅4μ m厚的(相当于头发丝的1/100)碲化镉光电薄膜,让“小玻璃”实现“大变身”,成为可发电的建筑材料.该产品单片面积1.92m2、光电转化率高达17.8%、年发电260 ～270kWh,实现了玻璃与材料的有机结合,是可替代砖头、幕墙等绿色、可回收、可发电的多功能建筑材料,为大规模光伏建筑一体化的实施奠定了坚实基础.
中国目前共有400亿m2建筑,如果用这种“发电玻璃”改造其中的10%,那就相当于建设3个三峡水电站.而且,这发电玻璃是完全环保的清洁能源,设计寿命高达30年,预计6年内就能完全收回成本.（新华网）“万吨级纳米粘土天然胶产业化项目”通过鉴定可使轮胎产品寿命可提高20% 以上据报道,2017年以来,由海胶集团和北京化工大学共同完成的一项科研技术,已陆续应用于风神轮胎、玲珑轮胎、中策橡胶等企业,使现有工程轮胎产品寿命可提高20%以上.
近日,这项技术的产业化鉴定会——万吨级纳米粘土天然胶( N C R )产业化关键技术鉴定会在海口举行,由薛群基、舒兴田、蹇锡高等3位中国工程院院士和橡胶弹性体行业专家组成的专家评审委员会通过现场鉴定认为：该项目成功开发了万吨级纳米粘土天然胶( N C R )成套技术及生产线,关键技术居国际领先水平,一致同意通过鉴定.
海胶集团科技研发中心橡胶加工总工程师黄向前介绍,“长期以来,国产胶的改性升质大多都围绕着革新加工工艺和化学改性2方面展开,‘纳米粘土天然胶’项目关键技术具有创新性,在国际上首次将纳米粘土引入天然橡胶.”该项目核心技术是从调整和完善天然橡胶结构体系这一创新的途径,促使天然橡胶改性升质.另外,这个技术在实施过程中兼容性比较好.不需要较大的投入,不需要把原有的加工厂设备“推倒重来”,只需在现有的工艺基础上增加一些必要的工艺环节、工艺环境,有利于推广加快产业化进程.
北京化工大学材料学院院长、长江学者、国家“973”项目首席科学家张立群介绍,纳米粘土天然橡胶由于独特纳米片层耐切割、耐磨损,可广泛运用于飞机轮胎、重型机械轮胎等高端橡胶制品.2017年以来,已在风神轮胎、玲珑轮胎、中策橡胶、无锡宝通带业成功应用,使现有轮胎产品寿命可提高20%以上.（海南日报）
东材科技拟建年产15000t 特种聚酯薄膜项目
据报道,东材科技2018年1月17日晚间发布公告表示,公司拟通过全资子公司江苏东材在江苏海安投资建设年产15 000t特种聚酯薄膜项目.
项目位于江苏省海安县城东镇江苏东材工业园区,目总投资1.5亿元,新建生产设备及生产及动力辅助设备 9 台(套),组成 1 条特种聚酯薄膜生产线及配套设施.从工程设计到工程建成正式投产预计为 22 个月.
公告称,项目定位于生产用于光伏产业的高端太阳能电池背板基膜;用于平板显示的光电聚酯薄膜;用于消费类电子行业的柔性印刷用聚酯薄膜和精密涂布用聚酯薄膜.
根据公告,到 2019 年,我国特种聚酯薄膜的年需求量合计约 50 万t以上,其中：光伏产业需求量 24.5 万t/a左右,光电行业中反射膜需求量 3 万t/a左右,柔性印刷领域需求量 6 万t/a左右,精密涂布领域需求量 16.5万t/a左右.
据悉,目前,东材科技拥有 4 条特种聚酯薄膜生产线,委托加工生产线 1 条,具备年生产特种聚酯薄膜约 6 万t的能力,主要产品包括太阳能电池背板基膜、光学级聚酯基膜、低萃取薄膜、柔软印刷用聚酯薄膜等.（东材科技）
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