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建筑混凝土结构常见裂缝问题
香河 县教育局,河北 香河 065400
摘 要 裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象,它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力,影响建筑物的使用功能,而且会引起钢筋的锈蚀,混凝土的碳化,降低材料的耐久性,影响建筑物的承载能力,因此要对混凝土裂缝进行认真地区别对待.
关键词 混凝土 裂缝 结构
中图分类号：TU11 文献标识码：A 文章编号：1002-7661（2016）13-0109-02
建筑混凝土结构裂缝是极为普遍的现象,较多的出现在钢筋混凝土构件中.现就常见的在施工中的几个问题及引发裂缝的原因进行归纳,并提出相应的预防措施.
一、由于施工原因造成裂缝出现的因素
1．水泥、砂、石等质量不好是引起裂缝较常见的因素.若工程上用了这些不合格的材料就会导致“豆腐渣工程”,所以说只有把好材料的质量关,工程质量才会在根本上得到保证.
2．混凝土是一种人造混合材料,其质量好坏的一个重要标志是成型后混凝土的均匀性和密实程度.因此混凝土的搅拌、运输、浇灌、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏,都可能使裂缝产生的直接或间接原因.
3．水分蒸发、水泥结石和混凝土干缩通常是导致混凝土裂缝的重要原因.混凝土养护,特别是早期养护质量与裂缝关系密切.早期表面干燥可使其内外温度较大更容易产生裂缝.
4．模板构造不当,漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉、过早拆模等都有可能造成混凝土开裂.施工过程中,钢筋表面污染,混凝土保护层太大或太小,浇灌中碰撞钢筋使其移位等都可能引起裂缝.
二、预防措施
(一)材料选用
1．水泥：应选用水化热较低的水泥,严禁使用安全性不合格水泥.
2．粗骨料：宜用表面粗糙、质地坚硬的石料；级配良好,孔隙率小,无碱性反应；有害物质及粘土含量不超过规定.
3．细骨料：宜用颗粒较粗、孔隙较小,含泥量较低的中砂.
4．外掺料：宜采用减水剂等外加剂,以改善混凝土工作性能,降低用水量,减少收缩.
(二)混凝土的制备
混凝土的制备就是根据混凝土的配合比,把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺和料和水通过搅拌的手段使其成为均质的混凝土.水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性进行复验.
1．混凝土配合比：混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计,并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配,以满足混凝土强度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求,不得采用经验配合比.严格控制水灰和水泥用量,选择级配良好的石子,减小、空隙率和砂率以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度.
2．混凝土搅拌：为了拌制出均匀优质的混凝土,除合理地选择搅拌机外,还必须正确地确定搅拌制度,即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等.一次投料量,不同类型的搅拌机都有一定的进料容量,搅拌机不宜超载过多,以免混凝土拌和物的均匀性.施工配料就是根据施工配合比以及施工现场搅拌机的型号,确定现场搅拌时原材料的一次投料量.搅拌混凝土时,根据出的各组成材料的一次投料量,按重量投料.投料顺序是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素.按照原材料加入搅拌筒内的投料顺序的不同,常用的投料顺序有：一次投料法,二次投料法,两次加水法.
(三)模板工程
1．模板构造要合理,以防止模板各杆件间的变形不同而导致混凝土裂缝.
2．模板和支架要有足够的刚度,防止施工荷载（特别是动荷载）作用下,模板变形过大造成开裂.
3．合理掌握拆模时间,拆模时间不能过早,应保证早龄期混凝土不损坏或开裂.但也不能太晚,尽可能不要错过混凝土水化热峰值.
（四）混凝土浇筑在混凝土浇筑前,应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度,并将检查结果填入隐蔽工程记录表；清除模板内的杂物和钢筋的油污；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板清水湿润,但不得有积水.混凝土的浇筑,应由低处往高处分层浇筑.每层的厚度应根据捣实、结构的配筋情况等因素确定.混凝土浇筑时应防止离析显现,振捣应均匀、适度.
1．在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆.
2．浇筑中不得发生离析现象,当浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜槽或振动溜使槽混凝土下落.
3．在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理.
4．加强混凝土的早期养护时间.养护的目的是为混凝土硬化创造必要的湿度、温度等条件.常采用的养护方法有：标准养护、热养护、养护,根据具体施工情况采用相应的养护方法.
5．混凝土浇筑后,必须保证混凝土均匀密实,充满整个模板空间,新旧混凝土结合良好,拆模后,混凝土表面平整光洁.为保证混凝土的整体性,浇筑混凝土应连续进行.当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间.
（五）混凝土的捣实混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程,从而保证混凝土结构构件外形正确,表面平整,混凝土的强度和其他性能符合设计的要求.混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣,使新入模的混凝土充满模板的每一角落,排出气泡,使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性.混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣.人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插,使之成型.只有在采用塑性混凝土,而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣.采用机械振实混凝土,早期强度高,可以加快模板的周转,提高生产率,并能获得高质量的混凝土,应尽可能采用.
裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象,它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力,影响建筑物的使用功能,而且会引起钢筋的锈蚀,混凝土的碳化,降低材料的耐久性,影响建筑物的承载能力,因此要对混凝土裂缝进行认真地区别对待,采用合理的方法进行处理,并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现,保证建筑物和构件安全、稳定地工作.（责任编辑楚 云鹏）
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