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紧固件企业成本控制存在的问题和

【摘　要】随着近几年我国经济迅速发展,全球化进程越来越快,使得各行业的竞争更加激烈.紧固件行业由于上游原材料供应有着特殊性,采用的预付款后发货的采购供货方式占用的资金成本,以及生产经营管理不完善、大量的浪费资源,造成公司产品成本居高不下,导致利润低下.本文分析了紧固件企业成本控制存在的问题及应采取的几项措施,从而有效降低成本,提高效益,实现企业利润最大化,提高自身的市场竞争力.

【关键词】紧固件企业；成本控制；问题；对策

目前,我国很多企业都到了一个低增长、低利润的时代,做好全面成本管控才能实现长期稳定发展,发挥效能.随着新技术、新工艺的不断创新,成本控制方法也需要不断更新,通过控制成本使企业盈利能力提升,进而提高企业竞争力.

一、紧固件企业成本控制的重要性

紧固件应用广泛,品种繁多,为满足客户需求,库存量要足够大才能扩大销量.规模逐渐扩大的同时,内部管理提升跟不上,运营成本不断上升,生产成本难以控制,整体经营成本较高,产品失去竞争力,给企业发展带来很大的压力.因此,有效实施成本控制是企业发展的必要手段之一.

紧固件企业成本涉及研发、采购、制造、质量、销售、售后服务全过程控制所发生的所发生的一切物料成本、劳动成本、设备成本、运输成本等.每一个环节都存在影响成本的因素,通过不断的核算、分析、找差异,将成本降到最低,企业利润最大化.

二、紧固件企业成本控制存在的问题

1. 员工成本意识不够

以销量、产量、交期、质量为导向的考核制度,以及计件制新资制度,成本控制占整体绩效考核比重较小.成本指标和员工利益相关度不高,员工不会主动采取有效的方法来控制成本.对成本控制理念不够清淅,认为成本控制就是强调节约和节省,这种以“成本节省”为主导的成本控制不利于企业长期稳健发展.应提倡通过资源共享,提高有效利用率才是现代市场经济条件下的成本控制.

2. 成本控制机制不健全

成本控制需要全员参与,上至高管,下至基层员工.贯彻整个生产经营全过程,包括采购成本控制、存货成本控制、生产成本控制、质量成本控制、销售成本控制、运输成本控制、管理成本控制和财务成本控制等环节.在这个竞争如此激烈的阶段,成本控制并不是一个劲的将所有成本都降到最低,为了质量保证的前提下,集中采购、降低库存、加快周转、减少重复劳动来提高效率,达到公司利润最大化的目标.比如：生产部门为了控制本部的成本来完成月度绩效考核,分次小批量申购有关物资,而采购部门则考虑大批量可以享受更多的优惠.诸如此类的矛盾,需公司管理制度不断改进完善,并在公司内部及生产过程中营造成本控制的良好氛围.

3. 不重视事前控制和事后控制,造成资源浪费

虽然我国是制造业第一大国,但是大而不强使其与发达国家存在差距.公司对全面预算、市场调研分析不够重视,可能造成产品在设计、研究开发时与市场需求脱节,生产成本过高,错失最佳成本控制时机.在传统的成本管理思维下,往往将成本控制对象集中在生产环节,紧固件制造企业主要关注生产阶段,不重视研发新工艺、新技术,设备不定期检修,导致不良率.采购只负责买东西,不重视供应商管理,未考虑替代料来降低采购成本.营销在市场开发部与调研、客户售后服务等方面也应加强管理.

4. 成本控制方法不科学

成本控制应该在成本核算准确的基础上,对各项成本预算进行对比,对差异分析核查,找出原因,采取整改措施.紧固件企业很少做工艺定额,一般就根据材料重量加损耗,人工、费用基本按产品重量分摊.没有根据产品实际作业难易程度或工时耗费精细化.

三、完善紧固件企业成本控制的对策

1. 提高管理层和基层员工成本意识,推行全员成本管理企业内部要形成从采购、生产、销售全过程成本管理的意识,加强成本宣传力度,对明显有降本增效的责任单位给予表彰奖励；全员参与自动化改造,降低损耗及减少不良率,节约人工成本；销售需要加强客户优化管理,进行新老客户评审,优胜劣汰；控制应收账款超期的客户发货,降低财务成本及资金风险.

将成本分摊给所有管理人员,明确成本责任；组建成本责任中心,进行有关成本培训；完善其成本控制的激励以及考核制度,提高员工的成本概念；使每一位的收入利益与成本挂钩,加强全员危机意识促使成本控制成为一种习惯,由被动控制成本变为主动关心成本效益.

2. 分解成本责任,完善内控机制

建立成本责任考核制度,通过每一个时期内所发生的实际成本与目标成本进行对比,对差异原因进行分析,相应责任考核落实部门,再到落实到个人.研发部通过测试及价值分析实现材料替换及设定管理标准；制造部门通过作业工序分析、排除障碍工序来改善提高加工工序作业效率,设备动力部门制定维护方案,减少停机时间,确保生产线正常运行；技术部门负责改良工具,生管部门负责库存管理和采购管理制度化,减少因库存过多引起的机会损失；储运部门负责搬运及物流管理、改善搬运设备及用具智能化提高效率；每个部门展开力求完美,排除浪费,节减间接经费,实行部门独立核算、集体考核制度,通过不断改变思考及想法共同携手节减成本.

3. 建立预算体系,实行全过程成本控制

成本控制的基础是预算,在生产经营过程中,预算一般不可以一步到位,可以通过一定的方式测算,多数公司是根据以往年度的经营数据,或参考同行业平均水平制定,通过日常实际发生数据定期进行对比分析差异,从而不断进行修订；一种产品的成本控制,应该从设计开发阶段就要考虑市场需求,设备和技术的需求和必备,物料采购预算,废品废料损失及售后服务等各项成本预算.通过制定合理的目标,将在整个生产经营环节进行层层分解,做到人人有指标,环环有控制,从上至下形成一个全过程的成本控制体系.结合绩效考核机制,定期对成本进行分析,对预算执行偏差查明原因,对超额完成目标成本的团队或个人给予奖励；同时对未完成目标成本的团队或个人作出一定的惩罚,将成本管理渗透到全系统、全过程来.

成本控制包括对产品的设计、工艺、机器设备、材料选用等进行技术经济分析和价值分析,用最低的成本实现产品的必要功能,以符合预期目标成本的要求.必须抓事前控制,在投产前,对产品制订目标成本,目标成本包括设计目标成本、费用预算、材料定额、工时定额、工艺成本、工序成本、零部件成本等.这些目标成本与降低目标都是通过费用标准的制订落实到各有关部门.在标准制订过程中,要发挥各部门和积极性,提出有可控、可行性费用标准.标准制订是从设计过程开始的,设计过程有降低成本的巨大潜力.

4. 实行科学的作业成本法管理

随着大数据时代日益发展的今天,紧固件制造企业在成本控制中应当对生产经营过程的每个环节、每项工作都要用价值分析的方法来进行,使所有资源利用效率最大化,使企业利润是大化.

成本控制方法分步实施：

首先,制度工艺定额成本.建立全过程成本核算的数据库,其内容主要包括：采购定价明细表、材料入库明细表、材料领用明细表、材料退回明细表、产品入库明细表、报废率清单、工资清单、能耗记录表、设备运行工时记录等.统计人员对每一个工序流程所产生的资源消耗数据,都要在数据库中详细记录,作为成本核算准确的基础之一.引进全套完整的ERP 管理系统,从供应链管理、存货管理、生产管理、销售管理、财务管理几个模块,数据自动生成.物料、产品贴上条码,扫码领料、扫码入库,不需要手工录入表单数据,减少人为差错.

其次,实现成本控制目标,需建立组织系统,确定成本控制对象；健全用人制度,做到人尽其才；确定最佳作业方法或作业指导书,确保工作流程顺畅；进行人员培训,提高职工素质；制定材料消耗标准或定额；编制制造费用预算；制定工时消耗标准或定额；确定材料单价和工资率；向职工公布规定的标准和限额；建立必要的奖惩制度等.

实际成本与目标成本之间的差异额即是成本差异.成本差异的方向和绝对值大小,提示管理人员进一步去寻找实际成本脱离标准成本的原因和经济责任,并采取相应的措施,及时消除生产经营中各种不正常的可控制的低效能因素,以辟免不利差异的再度出现,并使有利差异得到再现和扩深,从而对成本实行控制.在推行经济责任制的过程中,加强成本差异分析,可以激励职工的成本意识和责任感,从而积极地挖掘降低成本的潜力,全面提高生产经营效果.

四、结束语

成本控制对企业的运营管理非常重要,AZ 公司的管理制度不够健全,在成本控制工作中有较多的不足,相对来讲,紧固件由于品种繁多的特殊性,成本相对复杂.要做好成本控制,必须从企业实际出发,制定出适合本企业的内部控制制度,统一思想,采用激励措施提高公司所有人的执行力.

参考文献：

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[3] 赵丽琼, 任畅. 作业成本法在精铸企业的应用设计――以SX公司为例[J]. 财务与会计导刊,2017（3）.

成本控制论文范文结:

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