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开发技术助力节能环保记江苏龙冶节能科技有限公司董事长孟晓东
近年来,在李克强总理“大众创业,万众创新”的号召下,我国创新创业形势一片大好,位于江苏省常州市经济开发区的江苏龙冶节能科技有限公司,作为一家专业从事焦炉荒煤气显热回收利用系统与装置的高新技术企业,在节能环保创新领域做出了巨大贡献.尤其是在董事长孟晓东的带领下,公司从2010年开始致力于炼焦荒煤气显热回收技术的研发,经过多次反复的试验与技术论证,投入大量的人力、物力、财力,最终成功开发出国内第一套焦炉荒煤气显热回收工业化装置,解决了焦炉荒煤气上升管显热回收利用技术的三大难题：挂石墨、挂焦油、漏水,填补了国内外关于上升管显热回收技术的空白.同时公司研发的新型上升管换热器第二代、第三代产品适合于各种型号焦炉,技术处于国内领先水平.这使公司成为炼焦荒煤气显热回收利用节能环保行业当之无愧的领军企业.
中国作为钢铁工业大国,仅这一项的能耗便占全国总能耗的10%左右,其中炼焦工序能耗占20%,因此,降低炼焦工序能耗成为钢铁工业亟待解决的问题.其中,充分回收利用荒煤气带出热量一直是困扰该领域的技术难题,国内外焦化专家上世纪就对上升管换热器不停尝试开发,虽然也取得一些成效.但是由于安全风险大、成本高、漏水和结石墨等原因导致推广困难,研究一度停滞.
龙冶公司开发的焦炉荒煤气显热回收工业化装置,用合金整体结构配以纳米及自洁材料回收显热,既保证了换热效果,有效、安全、可靠回收荒煤气显热,又保证了在恶劣工况下换热器的安全经济运行,同时解决了以往的换热器在启动和停止过程中的不适应性问题,保证了设备在极高温度下（1400℃）能够安全正常运行.
2014年2月,该装置开始在福建三钢闽光焦化厂成功投入运行,于当年11月通过验收:实现产生高品质饱和蒸汽供煤化工车间生产使用的目标,能够连续平稳供汽.截至2017年2月28日产汽并网满 36个月,并荣获2017年冶金科学奖技术.2016年成功于武汉平煤焦化投入运行,平均产汽量120kg/吨焦以上,2017 年5月28日产汽并网安全运行7个月.另外还成功应用于武钢6米焦炉显热回收国家示范工程,效果良好.
由于内筒复合整体结构受现有加工设备的限制,龙冶公司在2014年开始针对7米及其以上的焦炉上升管换器进行研发,研发出的第二代产品新型上升管换热器,2015年初在三钢安装了两根进行试验运行,目前已正常运行2年多,2016年10月在武钢上升管余热回收系统中也安装了两根,目前运行安全可靠.同时公司还在武钢所上系统中安装了两根第三代产品,目前试验情况也正常,该技术适合于各种型号焦炉.
目前公司已经拥有4项发明专利6项实用新型技术专利,2016年申请的10项专利也已有受理通知书.该项目不仅经济效益显著,环境效益也非常高,高效回收炼焦过程中荒煤气产生的显热,是焦化企业节约能源、创建绿色焦化、节能减排的方向和潜力.
目前,公司产品已经获得ISO9001:2008质量管理体系认证,2017年获得常州市高新技术产品认定证书.为了使得上升管换热器更加可靠、安全、高效的使用,公司与武汉科技大学、武汉焦耐工程技术有限公司、西安陕鼓动力股份有限公司合作研发改造,所开发的多项实用技术成为焦化企业节能环保工艺的首选.同时,他们还在总结首套装置运行实践经验,改进设计,优化工艺,继续领航焦化行业节能减排技术的大跨步向前！
节能科技论文范文结:
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