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如何提高切纸机运行效率
摘 要：为了提高切纸机运行效率,从改进车间操作配合工艺﹑促进部门间相互协调﹑制定车间奖罚考核制度3个方面入手,优化设计了具体的管理和操作措施,大大提高了切纸机运行效率,取得了显著的经济效益,达到了降本增效的目的,为造纸行业同行改进工作提供了参考.
关键词：切纸机；运行效率；操作工艺；部门协作；奖罚制度
中图分类号：TS734文献标志码：ADOI：10.3969/j.issn.1674-9146.2017.10.104
目前国际上先进造纸企业多选用滚筒式高速切纸机,设计车速约为300m/min,低速切纸机已逐渐淘汰[1].笔者从车间操作配合工艺﹑部门间相互协调﹑车间奖罚考核制度3个方面入手,优化设计了具体的管理和操作措施,大大提高了切纸机运行效率,取得了显著的经济效益.
1车间操作配合工艺
笔者所在公司使用我国台湾五胜机械工业股份有限公司生产的4台切纸机,人员配备为每机台设主操作员、副操作员、备辊工各1名,班组长主要负责协调各项物资供应及调配.
首先是卫生处理与问题排除.主操作员接班后,要进行卫生处理,尤其是粉尘的吹扫工作,仔细检查纵刀磨损情况、纸张分切尺寸及令数,确认无误后再开机生产.对前期调整情况而言,重点观察叠纸部分抽吸箱运行情况,如发现叠纸部分存在抽吸不均现象,应及时加大抽吸箱吹风纸头气压,待纸张能平稳通过叠纸部时,叠纸部压纸轮及时向前提到合理位置.车速逐步提高到300m/min左右,观察理纸部分是否有折角、理纸不齐、窜纸等情况.如果有折角情况,应及时调整皮带,以调整叠纸部压力、压纸轮间隙；如果有理纸不齐、窜纸情况,应及时检查理纸部下输送轮是否转动正常,理纸部拍打板是否在合理位置.调整正常后,切纸机可按照此设定情况,使车速稳定在300m/min持续生产,副操作员及时配合主操作员更换栈板（目前切纸机具有不停机换栈板功能）.以80g/m2双胶纸（1800mm纸辊）为例,规格为889mm×1194mm常规件纸,每车8个退纸架,整车上辊质量约为19.6t,从开始到分切完,大约用时80min.
其次是整体工作配合[2].4名备辊工,加2名主操作员和副操作员.当多台切纸机同时工作时,班组长对人员进行协调,采取多人引纸法,可在不影响其他机组正常生产的情况下相互抽调人员,以提高生产效率.不同配合方式下的工作量见表1.
从表1可以看出,按每班8h计算,4人引纸可比3人引纸多生产4件,6人引纸则多生产6件,单机台产量可增加5t左右.当车间人员组织合理时,单机台每班产量可高达120件.当该切纸机快运行结束时,所有人员应及时为该切纸机准备更换纸辊.如实行3人引纸法,需要15min左右；目前车间实行6人引纸法,大大节约了引纸时间,8min以内可重新引好一车纸,节约了7min,按以上车速计算,可多生产2件889mm×1194mm常规件纸,约1.6t左右.按每班8h计算,切纸机单机台可生产件纸125件,产量可超过90t.
如出现2台或者3台切纸机同时更换新纸辊的情况,则需要使用4人引纸法,即8个退纸架必须先上前4个纸辊,上完后3人开始引纸,剩余1人上后4个纸辊,打一个时间差,用时约8min.这样依然是最优的人力组合,最节约时间.
按照以上生产要求,则需要紧密的团结协作与奖罚分明的工作制度.由于80g/m2双胶纸挺度较好,因此堵纸情况较少,除去每机台堵纸一次处理时间约20min,8h每班组4台切纸机可生产340t左右,日切纸产量可超过1000t.以上仅用生产情况最优的纸种举例,如遇到60g/m2以下克重纸,由于纸张挺度不够,因此车速无法达到设计车速,合理的人员组织仍是提高切纸机效率的首要条件.
最后,在切纸机效率提升后,仍需要一名能检查质量的选纸工进行配合.后期如果出现折子、条痕等纸病时,选纸工能及时与主操作员沟通并进行调整,做到产量、质量两手抓.这是完成车间整体提升的重要一环.另外,需利用培训时间进行操作技能培训,讨论生产过程中出现的问题及解决方法,避免类似问题的再次发生,提高工作效率.
2部门间相互协调
切纸机运行效率的提升需要各部门相互配合﹑相互协调,最大化地发挥各部门工作效率,为公司的安全生产﹑降本增效作出自己应有的贡献[3].各部门间相互协调的措施包括3个方面：一是当发生断电或电路故障导致停机时,电路部门要快速反应,及时派人对电路故障进行排查﹑检修,缩短断电对生产时间的影响；二是事先与销售部门进行沟通以提高件纸令数,这样可提高切纸质量及包装效率,降低切纸机总换机时间和包装费用；三是材料供应部门应保证生产材料的充足供应,防止因材料供应不足而影响正常生产.因此,提高切纸机运行效率,需要各个岗位团结协作,减少时间浪费,降低综合电耗,这样吨纸毛利才会有质的提高.
3车间奖罚考核制度
通过前期在其他企业走访参观与在本岗位的亲身体验,笔者认为车间如果有一套合理的奖罚考核制度,能充分调动各人员的积极性和主动性,并大大提升工作效率[4].以80g/m2双胶纸（1800mm纸辊）为例,规格为889mm×1194mm常规件纸,每车8个退纸架,整车上辊重量约为19.6t,不同的激励制度下导致了不同的工作效率,见表2.
从表2可以看出,合理的奖励制度较好地调动了人员积极性,提升了工作效率.因此,通过制定周/月评比奖励﹑中期考核奖金﹑质量奖金和计量奖金等制度,取得了明显的经济效益.
4结束语
目前笔者任职于濮阳龙丰纸业有限公司,在完成车间工作8年有余,历任切纸主操作员、班长,现任完成车间值班长.笔者通过改进车间操作配合工艺﹑促进部门间相互协调﹑制定车间奖罚考核制度3个方面的手段,优化设计了具体的管理和操作措施,大大提高了切纸机运行效率,取得了显著的经济效益,为造纸行业同行改进工作提供了参考.
参考文献：
[1]曹应玺.切纸机传动系统设计[J].科技信息,2010,26(5):
110-111.
[2]侯玉鹏,武吉梅.切纸机发展综述[J].广东印刷,2009,31(3):
44-46.
[3]沈国荣.单面切纸机系列（一）单面切纸机的操作要点与
要求[J].印刷杂志,2012,43(5):58-60.
[4]张立,黄菊芳.高速切纸机的结构及性能特点[J].轻工机械,
2006,29(3):15-17.（责任编辑邸开宇）
如何提高论文范文结:
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