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如何让效益500%增长？
2016 年,扬子石化弥补炼油短板,做强化工长板,筑牢安全底板,全年效益同比增长高达500%.
文／陶 炎
1 月1 日,扬子石化丁二烯车间副主任周健飞带领团队通过技术攻关,成功将碳四残液提质利用,提升了副产品含金量.
2016 年以来,扬子石化以增创效益为根本,弥补炼油短板,做强化工长板,筑牢安全底板,保持了化工装置的安稳生产,超额完成总部下达的利润指标,全年效益同比增长达500%,创下2012年以来的最好水平.
炼油补短板
1 月3 日,又一批1000 吨沥青从扬子炼油厂装车出厂,销往安徽、河南等地.2016 年全年,公司沥青产销量超过27 万吨.沥青的放量生产,是扬子石化消除炼油短板的一个缩影.
扬子石化认为,炼油业务是公司的“短板”.公司的经济效益要取得根本性好转,补上炼油“短板”是关键.上一轮炼油改造项目由于设计和项目变更等原因,总流程不太合理,部分装置产能未能充分发挥,高附产品收率较低,生产运行成本较高.
因此,扬子石化按照整体规划、分步实施的思路,加快补上“短板”.公司实施了一系列炼油老装置挖潜改造项目,充分利用现有装置增产汽油、航煤,减产柴油,平衡重油.公司建成并投用沥青生产、原油调合、汽油调合、油品出口等技术改造项目,通过盘活存量资产,有效改善了装置结构,释放了系统潜能.
通过技术改造,扬子石化成功将柴汽比由1.33 下降到1 以下,首次成功产出国V92 号乙醇汽油.2016 年,月产汽油达22.3 万吨,创下历史新高.公司还不断优化常减压装置运行模式,最大化生产航煤基础料；组织航煤加氢装置技术攻关,克服了进料泵电流高等困难,确保了航煤加氢装置的高负荷生产.公司实现了航煤和柴油出口,为做大炼油总量、提高炼油业务效益做出了贡献.2016 年全年,扬子石化原油加工量突破1200 万吨,汽油、航煤等炼油盈利产品年产量分别达到247 万吨和180 万吨,分别同比增长16%、31%、8%,均创下历史最好水平.
重油加工能力不足是扬子炼油的一大瓶颈.在保证渣油加氢原料品质的前提下,公司尽可能提高掺渣量,多消化重油；通过攻关,他们实现了沥青的放量生产,有效突破了原油加工瓶颈.公司还通过生产攻关,2016 年5 月,成功生产出5 号白油新产品,将部分柴油组分转化为白油产品,增加新的炼油效益增长点.
化工强长板
2016 年底,扬子石化研究院塑料加工中心课题组组长左胜武博士为国内某客户完成了氯化聚乙烯（简称“CPE”）生产的工业化方案.目前,公司已经开发出了8 个牌号的CPE 专用料高端产品.2016 年,公司为客户累计生产高端CPE 产品 1.3 万吨.CPE 的开发只是扬子石化做强化工长板的一个举措.
化工业务是扬子石化的强项.面对国内国际新形势,扬子石化坚持“基础+高端”的发展模式,推进化工业务转型升级,做强化工长板,全力提升化工业务的竞争优势.
基础方面,扬子石化优化运行,全面确保烯烃、芳烃、塑料等重点化工装置的安稳运行,努力提升老装置的经济技术水平.通过乙烯优化模型,进行常态化测算,扬子公司从原料选择、原料分配、优化操作、减少高附产品损失、选择最佳裂解温度、产品优化测算分析等多个方面对乙烯装置实施全流程优化,既让装置“吃饱”,更让装置“吃好”.2016 年全年,当量乙烯收率较上年同期相比提高0.32%,降低原料成本22 元/ 吨.
同时,做强芳烃,改进PX-PTA 产业链,关停能耗高的PTA 一线装置.2016 年全年,共产“三苯”148 万吨,超额完成任务指标,“三苯”和对二甲苯的收率连续7 年位列集团公司同行业前三甲.
针对国内塑料产品同质化严重、大路货滞销的情况,扬子石化加大新产品和专用料的生产和研发,做大做强专用料高端产品.2016 年全年,该公司共生产塑料产量100.99 万吨.其中,新产品和专用料比例达到56%.根据市场需求,扬子公司首次进行了长玻纤增强专用料的开发,产品性能达到国外的性能指标.公司还自主研发了高融指、高冲击、高模量聚丙烯产品,产品性能指标接近进口产品,国内领先水平.截至2016 年底,该产品已经成功工业化生产4 次,产量达3000 多吨.
安全筑底板
2016 年12 月31 日深夜,扬子化工厂PTA 联合装置盯班职工孙汝植闻到一丝异味,经过认真排查,确认是密封水进水管道堵塞；随即切泵清理,消除了隐患.截至2016 年12 月底,PTA 装置运行超过7 个半月,创下了装置建成投产10 年以来的最好纪录.开展隐患排查是扬子石化筑牢安全底板的一个措施.
扬子石化认为, 安全是效益的基础.因此,公司从严从实加强管理,筑牢安全基础.在HSE 管理委员会的基础上,公司建立了生产、工艺、设备与工程、储运、生活后勤5 个专业管理委员会,按照“谁分管、谁负责”、“管业务必须管安全”的要求,落实专业安全管理责任,提高专业管理水平.
按照总部“识别大风险,消除大隐患,杜绝大事故”的工作要求,扬子石化组织开展在役生产装置安全风险识别和评估工作,确定了公司级重大安全生产风险17 项,逐一制订相应风险管控方案；并对重大风险涉及的隐患项目,落实治理方案和计划.
扬子石化加强隐患排查整治工作,为装置的长周期运行打好基础.公司建立了公司、厂、车间安全问题和隐患管理台账,组织开展危化品、储罐区、扶梯平台、用氮、用氨及叉车管理等专项隐患排查和整治工作.2016 年,共排查和整治各类隐患5700 多项.2016 年,扬子石化还完成了17 套装置、13 个公用工程系统和446 台储罐的HAZOP 分析（即危险与可操作性分析）,发现问题和隐患728 项.
扬子石化还开展了“我为安全作诊断”“表扬良好安全行为、奖励良好安全习惯”“领导干部安全风险抵押及员工安全奖励”等活动,充分调动广大员工群众主动抓好安全工作的积极性,引导和鼓励基层员工主动排查和及时处置身边的各类安全隐患及问题.2016 年全年,累计6700 多人次参与“我为安全作诊断”活动,累计提出诊断建议5 万多项,建议采纳率达到95%.全年“表扬良好安全行为,奖励良好安全习惯”活动累计奖励1800 多人次,有效提高了承包商和作业人员的自主管理水平,养成了良好的安全行为和安全习惯.
责任编辑：石杏茹
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