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柔性生产技术在服装物流中的应用

［摘要］服装工业迅猛发展,传统生产方式已经满足不了需求,新技术——柔性生产技术应运而生.文章主要通过对服装流水线物流组织的柔性生产、度量方法、实现技术、评价体系等进行分析,阐明柔性生产技术的内涵.

［关键词］服装工业；柔性；物流组织；评价体系

［DOI］10.13939/j.cnki.zgsc.2017.03.108

1引言

随着人们生活水平的提高,人们日益增长的物质需求也越来越高.自古以来,衣、食、住、行就离不开人们的生活,而今在高科技、高技术十分发达的现在,仅仅吃饱穿暖已经无法满足人们的需求.新时代人们对视觉效果要求越来越高,而服装却最能实现这一需求,从而带动了整个服装行业的发展.

近年来,服装工业迅猛发展,靠传统的生产方式生产出的服装质量差,效率低,并且耗费大量的劳动力,生产周期长,从而在这方面耗费大量不必要的资金,并且降低了从生产者到零售商各个生产销售环节的利润.由此可见,此种生产方式已经远远满足不了消费者以及生产者的需求,从而使得人们不得不花费大量资金探索新技术.此外生产款式多样化,生产批量小也加速了新生产技术的产生.因而柔性生产应运而生.

2柔性生产系统

2.1柔性

柔性是系统适应外界环境变化的能力,在需求不确定性日益增长的条件下,流水线物流组织的柔性生产则是最好的选择方法.柔性生产制造模式能最大限度地满足不同消费需求,充分利用资源,降低浪费,加速企业发展,快速适应外界变化的灵活性,从而加强企业的核心竞争力.因此,柔性是针对具体对象的一种应变能力.［1］

2.2柔性生产系统

柔性生产系统,也称吊挂生产系统或灵活生产系统,简称FMS,是采用生产调度控制软件和计算机控制的吊挂运输、加工生产单元所组成的柔性加工线.它是流水线加工模式的革命性创新,目前被广泛应用于服装、汽车、家具、电子业等流水装配线上.［2］

装配线是生产物流管理领域内的关键生产环节,它包含了任务与资源的合理安排,提高生产效率,从而达到目标最优化.［3］然而提高装配线柔性化生产水平,最大的难点在于零件物流的组织.如何根据装配的实际需要,实行准时化送到相应的位置,即在需要的时间内,将需要的零件按照需要的数量送到需要的地点,使得装配现场零件不缺件、不堆积、不混淆,这是服装公司多年一直在探索的课题.

3柔性生产系统在服装工业中的应用

3.1传统生产方式

传统生产方式中由于机器设备的位置与工人的工位相对固定,生产中经常会出现工序交叉,传递中就易发生衣片遗失和错片等现象.所以传统的作业模式较适合于大批量、单一品种的生产.［2］

3.2柔性生产方式

服装智能吊挂生产系统是20世纪70年展起来的新技术,是人们在总结多年来的服装生产实践的基础上,为了提高生产效率和管理水平由简单的手工和机械传输方式逐步演变而来的一种新型传输方式,也是科技进步的产物.［4］

服装柔性生产系统的基本构成是一套悬空的物件传输装置和计算机控制系统,它的特点就是直接将材料、半成品等夹持在吊架上,通过高架轨道,在主控电脑的控制下,将其送到指定的加工位置.［5］

FMS系统的生产、管理由电脑控制.使流水线管理透明化、实时化、系统化.另外,电脑主机可以规划和协调工作站的信息,系统工作站可视企业生产需求而灵活扩充,电脑主机可与全厂电脑管理系统联网与互联网联网,从而实现整个企业的现代化管理.［6］

系统根据员工的加工能力,以及物料的不同种类自动分配物料,自动调节工作站内裁片或半成品吊架的存量,如果工作站全部负载,系统将物料运输到自动缓冲区域,直到工作站减负后,缓冲工作区将衣服自动送入工作站,以保证整条流水线的顺畅流通.

系统可以根据物料的优先等级程度进行自动分类排序,同样可以区分不同颜色、尺码,为每个品种或颜色特定一条工序流程,以致不同品种或颜色的裁片可以在同一条流水线上按各种不同的流程进行而不会发生碰撞.主轨上的吊架根据电脑工序表有序地流入各工作站进行处理,并最终将不同品种或颜色的成品分类下线,免除流水线换线的烦恼.

4度量方法与评价指标

4.1有利于管理人员进行生产调度

柔性生产系统可以将每个工位的生产产量、生产储备、积压情况等信息及时输入主控电脑,这就通过控制电脑来自动或人机互动地调节流水线生产,使之平衡畅通,保证各工位的待加工件数,消除停工待料或待加工件积压的现象,实现零库存的概念,保证生产的节拍.［7］

4.2降低人工成本,节约时间与空间,提高生产效率

吊挂系统缝制较长的在制品时,可不从夹送装置上取下就能进行缝纫,非直接生产的工人可大大减少.由于柔性生产系统采用的是立体式的传输方式,就有效地解决了传统作业过程中的一些问题,有效利用了车间的空间,同时有效降低了工作场所由于衣片错号所造成的误工和混乱.据资料统计,人工成本可降低4%～11%,作业浮余率缩短50%左右,整个车间面积占地率减少20%～30%.［8］

4.3在制品质量的实时控制以及人员的量化考核

传统生产系统的在制品水平平均为1～2星期,柔性生产系统的在制品水平一般在4～8小时,甚至更短,柔性生产系统可使企业的在制品水平降低5～20倍.［8］保证了服装成品的质量,并增强操作工责任感.

4.4生产组织形式的灵活搭配

由于服装柔性生产系统多采用单元生产方式,系统中单元的扩充或缩减以及工位的组合方案变换非常方便灵活,有利于产品品种和批量的转换.它可以根据工作场地的形态、款式、品种的类型等进行生产组织编排,与捆绑式的传统流水作业相比,一般生产效率可提高20%～30%,生产周期可缩短50%～60%.对于服装企业小批量、多品种、短周期的市场需求,形成快速反应能力具有重要的作用.［9］

4.5操作工作业环境改善

操作环境不再像从前那样恶劣,周围不再是堆积的衣片,之前那种压抑感也消失了,空间变大了,操作工有适当的空间可以传递零件,工位终端机屏幕上会及时显示操作工的工作情况以及各种需求信息.例如加工件数、返修情况、作业方法、质量要求、个人报酬等,操作工可以用人机对话输入个人求助信号等.

4.6厂房面积

柔性生产系统的机台排列不像传统生产系统那样紧凑,使得车间面积的利用率有所下降,一般降低20%～35%.［8］

5服装柔性系统中存在的问题

服装柔性生产技术实现的关键在于对生产线的编排以及调整.所以,在企业引进柔性生产系统后,需要针对企业的实际情况、产品的工艺特点,对每道工序进行周密的测试,细致的规划,结合工厂的人员素质、管理水平,合理地编排或调整生产线.［10］要充分发挥服装柔性生产系统的强大的功能,必须熟练掌握生产调度、控制、编制系统.

由于我国科技水平有限,并且投入服装工业的资金有限,但服装的柔性生产不仅需要机电技术,还需要熟练掌握更多的计算机技术.然而我国正处于信息技术的发展中阶段,而且培养此种高新技术人才机构尚未成熟,从而导致这方面的人才大量缺乏,继而影响到整个生产系统的运作.如果系统一旦出现问题,就很难完成任务,给企业带来一系列损失不可估量,无论是经济上,还是时间上的损失都极其严重.尤其是电脑控制系统遭到破坏时,由于一般企业没有配备此方面的专业型人才,从而无力承担维修任务,不得不从外面请专家来解决,这样不但耗费资金,而且生产也被延误,计划被打乱,继而影响系统柔性生产效率.

此外,专业型管理人才的匮乏,管理水平的欠缺,也造成企业不能结合自身特点灵活地使用柔性生产系统,不能充分发挥其便捷的适时控制和现场管理的功能.

还有一些业内人士居然对此持有片面性的看法,一味地认为,此柔性生产系统只适用于单一产品的生产,而不适用于多种产品共同生产,并且不易翻改成其他产品.这样不但使得服装柔性系统不能得以促进发展,而且还延误了服装工业的发展进步.

6结论

服装生产流水线物流组织的好坏关系着整个企业的经济效益,服装吊挂生产系统有助于实现工序同期化,生产流水线上变换品种迅速灵活,并可在一条吊挂流水线上进行不同款式的加工,适合目前多品种、小批量的生产方式,而且管理方便,大大提高了企业的生产效益,为企业带来了巨大的发展空间.

参考文献：

［1］王成林.柔性化配送中心构建模式研究［M］.北京：中国财富出版社,2012:1-5.

［2］周旭东,宋小霞,刘静萍.智能服装吊挂生产管理系统的研究［J］.上海工程技术大学学报,2000（1）.

［3］高本忠.柔性物流技术在生产中的应用［J］.设计与研究,2002（9）.

［4］汪建英,方俐,洪珈佳.基于服装智能吊挂系统的优化生产［J］.研究与技术,2007（3）.

［5］裘玉英.服装吊挂系统在生产流水线上的应用［J］.嘉兴学院学报,2008（6）.

［6］文旭明,朱旭云.智能服装吊挂（FMS）系统的适用性分析［J］.科技创业,2005（6）.

［7］白静.柔性制造系统的生产物流调度仿真与分析［J］.机械科学与技术,2013（3）.