毕业论文网
关于免费润滑油论文范文在这里免费下载与阅读,为您的润滑油相关论文写作提供资料。
润滑油包装材料的抽检与验收标准
文／高嘉斌
包装制造企业的各类包装产品在交付使用前,都需要通过使用方的入厂验收.但由于不同使用方的产品需求和企业文化等均存在差异,所以都有着各自不同的验收标准.如能提前一步了解这些入厂验收标准,将有助于包装制造企业在设计和生产环节就开始优化包装质量.本文结合笔者所在公司对润滑油产品实际所使用到的几大类包装材料,如瓦楞纸板与纸箱、注塑桶、吹塑桶和钢桶实际操作的抽检原则和抽检方案.并对这几类包装物的主要验收标准进行了详细说明.
瓦楞纸板、纸箱的验收标准
润滑油产品对于瓦楞纸制品的检验及验收时也要区分瓦楞纸板和瓦楞纸箱两大类型.下面分别针对这两种类型介绍.
瓦楞纸板
瓦楞纸板的具体检验要求分别有以下几点：
(1)外观：要求版面印刷图文清晰,内容正确,方向及位置准确；表面清洁,不许有缺材、薄边现象,切边整齐,粘合牢固,其脱胶部分之和每平方米不大于20cm2.一般都是进行实物检测.检验方法为：外观距产品0.5m处直接进行目测,如有脱胶部分用直尺或卷尺测量计算.
(2)厚度：纸板厚度一般在图纸中都会标识出来,保证每次来料进行抽检.常用到的四种瓦楞纸板AB楞在7.5～8.6mm,BC楞在6.5～7.5mm,BE楞在3.6～5.0 m m,B楞在2.5—3.2mm之间.检验方法：在四周距压痕线10cm外的部位取样,用O.01mm游标卡尺测量.
(3)尺寸：与一般的标准规范一致.检验方法：一般采用精度为1mm的钢卷尺或直尺测量.
(4)颜色与标志：标志、字体符合要求,颜色与封样一致；检验方法：通过留实物样,然后拿实物签样与来料样进行比对即可.
瓦楞纸箱
瓦楞纸箱的具体检验要求分别有以下几点：
(1)外观：要求箱体方正,表面无明显的损坏和污迹,切断口表面裂损宽度不超过8mm.箱面印刷图字清晰,深浅一致,位置准确,符合封样要求,纸箱底内部摇盖的外侧印刷纸箱制造日期等.对角线长度差不大于6mm,两外摇盖之间的缝隙2—6mm.一般都是进行实物检测.检验方法为：外观距产品0.5m处直接进行目测,如有脱胶、切口损裂等部分用直尺或卷尺测量计算.
(2)厚度：纸板厚度一般在图纸中都会标识出来,保证每次来料进行抽检.常用到的四种瓦楞纸板AB楞在7.5～8.6mm,BC楞在6.5～7.5mm,BE楞在3.6～5.Om m,B楞在2.5～3.2mm之间.检验方法：在四周距压痕线10cm外的部位取样,用O.01mm游标卡尺测量.
(3)尺寸：与一般的标准规范一致.检验方法：一般采用精度为1mm的钢卷尺或直尺测量,对于纸箱内径建议采用内径尺进行测量.
(4)颜色与标志：标志、字体符合要求,颜色与封样一致；检验方法：通过留实物样,然后拿实物签样与来料样进行比对即可.
(5)纸箱粘合质量：．如果纸箱采用粘合工艺,则要求接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm;接缝的粘合剂涂布均匀充分,面纸分离时接缝依然粘合不分,同时,也不应有多余的粘合剂溢出接缝.接头粘合处切口的宽度在4_8mm,箱内及箱与箱之间不得粘连.
(6)纸箱钉合质量：如果纸箱采用粘合工艺,则要求钉合搭接舌宽为35～50mm,具体尺寸符合图纸要求即可.要求钉距S75mm,钉距均匀,头尾钉距上下面压痕线一致,且S20mm;钉合处应钉牢、钉透,不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉、不转角；如果是斜钉,要求与纸箱立边成45.角,箱钉应沿搭接部分中线钉合,偏斜要求<5mm.
(7)压痕线质量：瓦楞纸箱的压痕线如果是双压线型,那么单瓦楞纸箱压痕线宽度不大于12mm,双瓦楞纸箱压痕线宽度不大于17mm；折线居中,不得有破裂断线,箱壁没有多余的压痕线.
(8)纸箱摇盖强度：瓦楞纸箱摇盖经开、合180.往复5次以上,箱面层和里层都不得有裂缝.纸箱自然成形后,摇盖错口s5mm,剪刀差s4mm.
吹塑桶的验收标准
公司内部常用吹塑桶的验收标准具体如下：
(1)外观：要求吹塑桶表面光滑没有飞边、毛刺、气泡等；桶口平整,无塑化不良；无明显擦痕及条纹；黑点杂质1L桶不多于3个,4L以上桶不多于5个；桶内清洁,无水等杂质；液位线无色、半透明,清晰无杂质,正、直、宽窄均匀；融料线深浅及位置与封样一致；口盖配合完好.检验方法：外观距产品0.5 m出直接进行目测,针对黑点杂质用游标卡尺测量计算.
(2)最小壁厚：具体厚度要求需要看每个吹塑桶的图纸,按图纸要求壁厚检验.检验方法：用O.01mm游标卡尺测量.
(3)单桶重量：具体单桶重量要求需要看每个吹塑桶的图纸,按图纸要求测量重量.检验方法：要求使用精度不低于1g的通用衡器称量.
(4)尺寸：具体尺寸要求需要看每个吹塑桶的图纸,按图纸要求测量尺寸.检验方法：一般采用精度为1mm的卡尺及高度尺进行测量.
(5)试漏：要求每个吹塑桶没有孔洞,没有气泡.检验方法：将桶向光线充足方向,从桶口向内目测,检查有无孔洞.
(6)密封性测试：要求就是不泄露.检验方法：在试样内注入公称容量的水并将盖密封,横置于平地（桶口近地面）,1小时后加以检查.
注塑桶的验收标准
公司内部常用注塑桶的验收标准具体如下：
(1)外观：要求注塑桶内、外表面光滑、圆整、无毛边.内部干净无水滴、无油污和灰尘.检验方法：外观距产品0.5m出直接进行目测,针对黑点杂质用游标卡尺测量计算.
(2)壁厚：具体厚度要求需要看每个注塑桶的图纸,按图纸要求壁厚检验.同时要求壁厚均匀.检验方法：用O.01mm游标卡尺测量.
(3)单桶重量：具体单桶重量要求需要看每个注塑桶的图纸,按图纸要求测量重量.检验方法：要求使用精度不低于1g的通用衡器称量.
(4)标志：要求每个标志与字体符合图纸要求,颜色要求与封样样品的颜色一致.检验方法：外观距产品0.5m处直接进行目测.
(5)标签质量：部分注塑桶需要贴不干胶标签起到标识作用.要求标签在左右方向位于两桶耳的正中间,上下方向位于桶体锥度无变化的面上,尽量靠上.10L产品：左右偏差&plun;10mm;10L以上产品：左右偏差&plun;15mm.检验方法：外观距产品0,5m处直接进行目测,偏差需要使用精度为1mm的钢卷尺或直尺测量.
(6)印刷图’文质量：注塑桶一般采用胶印或丝印方式.其中提梁与桶体的印刷面版面上下两角基本处于同一水平面上,高低间距小于4mm.印刷牢固清楚,主要部位无划伤和露白.次要部位不大于0.5xlOmm的划伤痕迹不多于3处,直径在1-2mm的露白不多于3处,没有直径大于2mm的露白,每2cm2上的直径在0.5-1mm的露白不多于3处.检验方法：外观距产品0.5m处直接进行目测,偏差需要使用精度为1mm的钢卷尺或直尺测量.
(7)性能检验：主要考虑两项性能检验,一个是印刷油墨附着力,一个是跌落测试强度.印刷油墨附着力检验要求墨层脱落面积≤测试面积的10%.检验方法：分为非型式检验和型式检验两种.非型式检验是将600# 3M测试胶带贴在印刷层表面,粘贴面积应不小于20x1.5cm．停留20-50s后,用手抓住胶带一端,在垂直方向(90.)迅速扯下胶带目测.非型式检验要求入厂检验时为必检项,抽检3只样品.型式检验是将桶浸泡在20&plun;5℃水中,浸泡10小时后取出,将桶晾干,用600#的3M测试胶带贴在印刷层表面,粘贴面积应不小于20x1.5cm,停留20-50s后,用手抓住胶带一端,在垂直方向(90.)迅速扯下胶带目测.型式检验要求入厂检验时每月做一次,抽检3只样品.跌落性能测试要求跌落高度为1.5米,以倾斜1 0度的角度跌落、垂直跌落和跌落高度为1米的侧面跌落.跌落测试结束后要求,注塑桶均不破损、不开裂、不蹦盖.检验方法：常温下,向桶内加入与公称容量相等的量的清水,盖好盖,将每一个未经试验的试样作单项跌落试验,跌落高度为桶底部离坚硬地面距离.要求每个月做一次,每个跌落方式均要求抽检1只样品进行测试.
钢桶的验收标准
公司内部常用钢桶的验收标准具体如下：
(1)外观：要求桶身桶顶均由整张钢板制成,不允许拼接.桶身直缝补焊不多于2处,焊疤表面平整,宽度不大于原焊缝的1倍,总长度不大于直缝长度的10%,环筋顶部不允许补焊.外购钢桶,钢桶不允许有凹瘪现象.对于凹瘪不多于两处,每处面积不大于桶身面积的0.5%或长度不大于100mm的钢桶按二级品处理.桶内洁净,无锈、无渣、无明显灰尘,1-3mm杂质每桶不超过3个.封闭器外观型式统一,表面光滑清洁、平整,无裂纹、锈蚀、划痕、翘曲、毛边、毛刺等缺陷.检验方法：外观距产品0.5m处直接进行目测,针对凹瘪、焊缝等长度可以精度为1mm的钢卷尺或直尺测量计算.对于桶内清洁度采用煤油清洗的方法进行检验,具体方法是将3-4L洁净的煤油倒入桶内,封好封闭器,分别沿桶横向、纵向轴心任意方向旋转桶体,洗遍桶内每个部位,然后将桶内煤油全部快速倒入洁净的容器内,检查煤油内的杂质情况,煤油内应无明显灰尘,长度在1-3mm的杂质,每桶不超过3个.
(2)壁厚：具体厚度要求需要看每个注塑桶的图纸,按图纸要求壁厚检验.同时要求壁厚均匀.检验方法：用O.01mm游标卡尺测量.
(3)单桶重量：具体单桶重量要求需要看每个钢桶的图纸,按图纸要求测量重量.检验方法：要求使用精度不低于1g的通用衡器称量.
(4)标志与颜色：漆膜平整光滑,颜色均匀,无起皱和流淌等缺陷.桶体不允许有掉漆现象,对于环筋处掉漆不多于两处,每处不大于30mm长、5mm宽的钢桶可以接收（桶底边缘除外）.桶身为两种颜色,环筋间和桶顶、桶底为白色,两端为其它颜色,色标见封样.两种颜色的分界线位于环筋正中.对于很小批量的桶,分界线无法位于环筋正中时,混色带不超过5mm.
(5)密封质量：主要是针对桶口以及封闭器之间的装配质量.对于桶口封闭器配套齐全,装配后密封良好,保证互换.密封圈与封闭器配合紧密,无松动,无外溢且无断圈现象.检验方法：需要进行配合性实测,外观质量距产品0.5m处进行目测.
(6)通身型式：一般钢桶均具有两道环筋,详见钢桶图纸.检验方法：外观距产品0.5m处直接进行目测,针对两道环筋的间距可以使用精度为1mm的钢卷尺或直尺测量计算.
抽检原则与方案
上述的四种包装材料在检验要求与方法上具有其各自特点,同时每一批次的抽检要求与样品数量也有不同,也是有严格规定,具体抽检方案分别如下表1~表4所示.
但是对于不同包装材料,在其抽样检验的原则上还是基本一致的,主要包括以下几个方面：
(1)一次送货量中同型号、同种类且生产条件基本相同的单位产品为一批.
(2)对于一次送货量中有多个批号的产品,抽检时应至少覆盖两个批号.
(3)采用随机抽样的方法检验时,要间隔均匀地抽取样品.即：同一批次中要兼顾前、中、后位置；同一包装单位要兼顾上、中、下位置.
(4)判定标准主要分两种形式.其一：有任一项检验项目不合格,则判定整批不合格.批次合格给予验收,批次不合格可以退货.其二：对于出现批次不合格,可以剔除不合格品后,再次按抽样方案中的样本大小增加一倍的样本数量,重新抽检,仍有不合格项时予以退货.
结束语
包装已经成为生产和流通环节中不可缺少的一部分,约90%的商品需要经过不同程度、不同类型的包装.对于使用方而言,包装是为他们的产品服务的,所以包装的首要任务就是满足这些产品的特定需求.因此,通过了解润滑油产品的验收标准,将有利于包装制造企业在设计和生产环节就开始优化包装质量.
润滑油论文范文结:
大学硕士与本科润滑油毕业论文开题报告范文和相关优秀学术职称论文参考文献资料下载，关于免费教你怎么写润滑油方面论文范文。