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框架结构高支模施工技术的应用

【摘要】随着人们生活水平的提升和生活品质的提高,人们对建筑物的要求不再仅仅局限于居住,特别是一些用于展示用途的建筑,需要较高的净空和较大的跨度,这些建筑的实现往往需要应用到高支模施工技术.高支模具有较大的危险性和较高的专业与技术要求,其支架一旦失稳,将会导致工程严重的质量安全安全事故,造成恶劣的社会影响.本文首先简单介绍高支模施工技术,然后结合实际案例分析框架结构高支模施工技术的应用与管理.

【关键词】高支模；施工技术；应用管理

随着我国经济的发展,人们不断追求建筑物的大空间和大跨度,其构件尺寸及和均大；这类建筑结构复杂,大多采用钢筋混凝土现浇施工,给项目施工带来了一定的挑战.为确保工程的施工质量及施工过程安全,需要应用到高支模施工技术.

1.高支模施工技术简述

高支模即为高大模板支撑体系的简称.住房和城乡建设部《关于印发（建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则）的通知》第 1.3条规定：高大模板支撑体系是指水平混凝土构件支撑系统高度超过 8m,或搭设跨度超过 18m,或施工总荷载大于 15kN/m2,或集中线荷载大于 20kN/m 的模板支撑系统.其施工技术主要体现在以下几个方面：

1.1 施工前的准备

在高支模施工之前,技术人员根据图纸的要求,比对选择合理的支架材料（市面上,高支模支架体系有扣件式钢管模板支撑体系、承插型轮扣式及碗扣式模板支撑体系）.然后,根据支架材料、工程结构特征、工程环境、作业特点等,核算支架受力,明确现场管理体系与管理制度,并编制完善的工程施工方案.方案编制完成后及时邀请 3 人及以上的专家对施工方案进行全面的审核.在确保项目方案审查通过以后才能够正式的进行施工.

另外,技术人员还要做好混凝土原材料质量

控制及试配工作,以及浇筑工具的选择准备工作.

1.2 高支模施工

高支模中的支撑应由专业的架体班组搭设,搭设前按照方案对班组进行技术交底.高支模施工可按照以下程序：基础处理 - 放线 - 垫板、底座铺设 - 搭设架体 - 首步架验收 - 上部架体搭设 - 验收 - 铺设模板 - 绑扎钢筋 - 浇筑砼

在高支模施工的过程中,立柱按照方案的设计间距进行布置,立柱的连接应当采用对接的方式,相邻的两杆接头应当错开一个步距.

1.3 高支模砼浇捣

钢筋模板工程完成施工后,可以开始混凝土的浇捣.在高支模工程的混凝土浇捣施工时,实验人员应当根据当日的天气情况,选择混凝土的坍落度；现场施工员需按照方案的制定浇浇捣顺序,指导作业人员进行作业,同时还需要控制混凝土浇筑的速度,观测支架变形情况,以及具体的浇筑工艺.

2、框架结构高支模工程的应用与管理

某商住楼的临街售楼大厅与商住楼的裙楼相连,设计层数为 3 层；该建筑屋面的结构设计相对标高为 13.5 米,三层楼面的结构设计相对标高为 9.9 米,二层楼面的结构设计相当标高为5.4米.售楼大厅的屋面设计为种植屋面,荷载较大；在其中部设计用于展示模型及安装吊灯,有20*16 米的椭圆性区域二、三层无楼面板,该区域实际净高有 13.3 米.结构设计柱混凝土标号为 0,梁板混凝土标号为 C30,主要构件截面尺寸及高度如下表 1：

2.1 模板及支撑体系选择

该工程的梁、板、柱模板均采用1830*915*18mm 木胶合模板,扣件式钢管架支撑,柱抱箍采用 C10 槽钢,梁柱采用 M14 对拉螺杆外侧拉固.经计算,柱抱箍间距 500,梁底设置三根支撑杆,支撑杆沿梁长方向间距 900,板底支撑间距 900*900,可满足要求.

2.2 高支模架体搭设与模板安装

搭设前,将基础土方夯填密实,现场实测地基承重力大于 85kpa,并浇捣 10cm 厚 C15 地面垫层砼,并在场内设置排水沟.测量员在垫层混凝土上用黑墨水弹出上部梁的边线,并根据方案图中的立杆间距用蓝色墨水弹出立杆位置线.

铺设 5cm 厚支架垫木,搭设架体.600 宽高 1600 的梁底两侧垂直梁跨度方向的支撑立杆间距 1200mm,且与两侧顶板立杆共用,梁底支架横杆步距 1300mm,与周边板横杆联通；梁宽方向中部增设三根承重钢管（承重钢管上部采用顶拖支撑梁底）,梁的承重立杆与板立杆同步搭设,板支架中横杆水平间距同梁支架的横杆间距,梁板架体构成一个受力整体.

在搭设立杆时,采用 3 米、4.5 米、6 米杆错开布置,立杆连接采用直接扣件对接连接.第一步架体搭设后,邀请相关人员对架体进行首步架验收.在架体搭设的过程中纵横钢管必须用十字扣件连接紧固,立杆垂直,横杆步距一致.架体与周边楼层同步搭设,在二、三层的梁柱上设连接点,已保证整个架体的稳定性.架体施工完成后,项目经理组织对架体进行验收,验收时主要注意立杆间距、垂直度,横杆步距及水平度,剪刀撑的设置.验收合格后,可组织梁板模铺装.

在进行模板的安装时,首先铺通梁底模.由

于梁跨度较大,梁底模中部应起拱,具体如下图1：

图1

梁底模安装后 , 将主次梁侧模与板模,铺装成梅花状,利于绑扎钢筋.梁钢筋在底模上直接绑扎,其直径大于 16mm 可采用直螺纹连接.梁钢筋绑扎过程中扎丝应满扎,并应确保梁柱节点区内柱箍筋同柱加密区设置.

梁钢筋绑扎完成后,将梁侧模及板模全部安装完成,绑扎板筋.梁侧模加固采用穿梁螺杆,穿梁螺杆采用 φ14mm普通螺杆,外套 PVC 管,水平间距为 900mm 竖向间距 350mm.

2.3 混凝土浇筑

该工程采用赶浆法浇筑混凝土,梁混凝土采用分层浇筑,先将主梁混凝土浇筑至板面下500mm的高度,然后同板砼一同浇筑.在浇筑前,架体中部设置了三个架体变形监 ( 下转 136 页 )（上接 134 页）测点,水平位移监测点采用反射片作标志,在支架上部涂油漆并编号.沉降监测点由梁底主楞垂直引下一根钢管,钢管下端不固定不落地,再钢管下端固定一段 1 米左右长的大截面钢尺作为观测尺.梁混凝土分层浇筑有利于架体预受力,屋面混凝土的自防水,同时便于记录支架的受力变形情况.

2.4 模板的拆除施工

该工程混凝土强度达到 100% 时,进行模板拆除.模板拆除遵循,先装后拆、后装先拆的原则；在拆除的过程中,不得硬砸、硬撬,要保证构件棱角完整.

2.5 施工现场管理要点

a. 进入现场的钢管架材料应具备以下证明资料：主要构配件应有产品标识及产品质量合格证 ;供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告.

b. 构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质.

c. 架体采用专业架子工搭设,搭设前,做好相关技术交底工作.

d.高支模工程施工的过程中,主梁支撑立杆、

水平剪刀撑、竖向剪刀撑随架体搭设同步完成.

e. 提高作业人员认识,分阶段对施工过程进行验收 , 同时,建立完善的工程质量与安全管理体系,落实负责人,并加强对工程现场的旁站管理,发现问题及时整改.

F. 设置监测点,混凝土浇筑时及时观测；必要时,在大梁中部设置“保命支撑柱”.

结语：

在应用高支模施工技术时,相关人员一定要提高认识,严格按照国家要求编制并核准施工方案,做好技术交底,并加强过程控制,确保工程的施工安全与施工质量.