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热液循环助采洗井装置的分析和应用
童真伟 王万迅 葛东文 孟旭彪 韦雅珍
（中国石油华北油田公司采油二厂河北霸州065700）
摘 要：研制出了一种新型的热液循环助采洗井装置,可解决油井高合蜡、高稠以及原油温度低、热源进液量不足、原油难以进泵等问题.该装置不仅有效延长了油井检修周期,也提高了油井开采的经济效益,值得推广.
关键词：热液循环；稠油；热采；洗井；装置
目前,各油田部分稠油井的加热方式主要依靠井筒电加热杆加热后将原油举升到地面,该装置存在耗电量高、热利用率低、作业检修次数多、维修工作量大等问题,造成油田采油成本不断持续加大.同时,因为油井层面复杂难以掌控,致使原油产量低又难以增加成为制约采油生产的突出难题.为了解决此问题,开展技术攻关,研制出热液循环助采洗井装置.
该装置不仅解决了油井高含蜡、高稠、高黏、地层温度低、泵杆负荷大等诸多问题,同时还是解决由于地层浅而造成的原油温度低、热源进液量不足、原油难以进泵等问题的有效措施.
1技术原理
热液循环助采洗井装置是通过地面多功能加热器将循环液加热到需要的温度,高温热液经过滤器滤清,再通过电动加压器、流量调节、四通连接器等功能件,进入空心抽油杆内腔中心的不锈钢多层复合输液管直接进入油井开采最需要的部位（泵上或泵下）,然后顺着输液管的外壁和空心抽油杆内壁之间的空腔向上回流,高温热液在循环流动过程中不断把热量传给正在上升的原油液体直至其升至地面.由于长期高温(60 - 80℃)的存在,还可以有效解决油稠、含砂、进泵造成泵损及难以举升等问题.
2技术参数结构组成
热液循环助采洗井装置由多功能加热器、热载体、多层复合输液管、电动加压器、筛管、空心抽油杆、双向压力自动阀、双复合保温软管、四通连接器、防喷盒等10部分组成（图1）.各仪器的规格如下：多功能加热器HD-JRQ；多层复合输液管HD-BXG-180/HD-NL-D18；电动加压器HD-XHB；筛管HD-SG；空心抽油杆HD-KG 35-45 x 5-6；双向压力自动阀HD-ZDF；双复合保温软管HD-BNG；四通连接器HD-ST；防喷盒HD-FPH.
该装置是整体组合,里面多层复合不锈钢输液管不易短路,钢材的延伸率不影响内管.
3性能特点
热液循环助采洗井装置通过地面多功能加热器（伴生气加热）将循环液加热到所需温度,经空心杆内柔性管进行热水循环,将热量传给井筒液体再举升到地面.当热循环出现问题时,无需作业,取出柔性管即可完成检修,操作方便,可显著减少作业费用,同时解决生产中高含蜡、高黏、高稠、负荷大、原油流动性差等难题,减少了采油成本的支出（表1）.
热液循环助采洗井装置性能稳定,温度高,热效率高,应用范围广泛,既能热采又能洗井、一机多用,也可适用于其他热采装置无法应用的多复杂区块.
4现场应用
以苏桥文安油田苏76X井为例.该井是苏桥综合采油队的一口稠油井,黏度5754mPa·s,日产液3.4t,日产油0.5t,含水率达85%.苏76X井的井筒加热方式为螺杆泵配套电加热杆的举升工艺,2007年投产以来,每月耗电40000kW·h左右,耗电量较高,电加热杆故障频繁,致使维修成本居高不下,严重影响了油井开井时率,造成油井减产.
为此,技术人员制定详细的改进方案,改用热液循环助采洗井装置.该装置于2013年1月18日应用到苏76井,连续平稳生产640天,月节电40000kW·h,月节省维护费用1000元,年创经济效益35万元.参数一切正常,节能效果良好,提高了油井开井时率.目前该装置仍在继续正常运行.
5结论
(1)热液循环助采洗井装置（抽油管热液循环）有质量稳定、热效率高、操作方便等特点,可有效解决生产中高合蜡、高黏、高稠、负荷大、原油流动性差等难题,提高了油井采油时率.也可与空心抽油杆配套使用.
(2)该装置比其他电加热装置节电效果显著,可有效增加原油的流动性、降低原油黏稠度和凝固点,是目前油田复杂难采油井首选的热助采装置.其在油田的推广应用,必将会给难开采油井带来最大的经济效益.
分析论文范文结:
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