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红领：实现工业化效率下的大规模
中国电子信息产业发展研究院信息化研究中心博士张朔
大规模生产与个性化本是矛盾的,但通过大数据技术、智能工厂以及C2M+O2O营销模式的深度综合应用,青岛红领走出了闻名全国的“红领模式”——通过互联网提供量身服务,成功实现了工业化效率下的大规模个性化生产.在服装行业整体遭遇负增长的时候,这一模式帮助红领逆势增长,在2014 年的销售额超过60 亿元,增速达150%,而其零库存更是成为行业内的奇迹.
红领模式的亮点
红领集团通过将多年搜集的数据利用大数据技术标准化、将客户的需求模块化,并采用C2M 与O2O 融合的平台化电子商务运营手段与消费者直接建立起联系.前者能够将个性化需求模块化,允许在工业流水线的条件下进行大规模个性化产品的生产,大大降低了产品的成本,显著提升了公司的盈利水平和竞争力；后者能够将客户的需求直接传递给制造商,能够真正地了解客户的个性化需求,并调动各种资源进行满足,显著提高了顾客的满意度和忠诚度.简而言之,红领模式具有如下几个亮点：
一是红领以客户需求为中心逆向整合生产要素,用信息化互联网思维,实现了由传统制造到智能制造的转变,形成了完整的互联网工商一体化商业模式.从客户需求出发,采用了C2M 与O2O 融合的平台化电子商务运营手段,以大数据技术为核心、基于数字化智能工厂,消除了中间环节,彻底颠覆不合时宜的陈旧商业规则,为消费者创造价值,建设直线交互的电商时代工商一体化的全新商业业态,创造了互联网时代的全新商业文明.
二是在个性化设计基础上,红领集成整合优化了业务流程和管理模式,最终实现完整的量身订制的商务运营模式,全面实现信息流、资金流、物流的网络化管理.个性化与高效率本来是冲突的,但融入了信息化管理的RCMTM （redcollarmade to measure） 生产系统解决了这个矛盾.RCMTM 最重要的设计原则是标准化、准确率、效率和低成本, 通过RCMTM,红领集团实现业务接单量年提升100%以上,从客户下单到收货期限压缩到原来的50%以内,订单处理错误率降低到3‰以内,生产成本降低10%,利润率提高100%以上.目前,红领RCMTM 业务销售收入已占总销售收入的22%,RCMTM 业务利润已占总利润的46%.
三是进行组织再造,构建以节点管理为核心、以中心为神经中枢的管理模式.节点管理即点对点高效率、扁平化的管理模式,以中心为中枢,将客户的所有订单都汇集其中,并由中心点对点直接下达给节点员工,而非部门主管,进行生产任务,完成客户订单.这种模式能够消除中间层级,把客户需求与公司能力之间的壁垒全部拆除,做到以客户为中心.
四是在市场竞争层面上,通过量身订制的RCMTM 业务模式,企业实现了传统的竞争、成本竞争的格局向品牌竞争、服务竞争的转型,推动了产品结构调整和经营战略转移,构建了以客户经营为核心的经营理念,大大提升了品牌的知名度和美誉度.
红领模式的启示
事实上,红领的成功可以给我们提供许多借鉴.
提高产品附加值是制造企业可持续发展的重要手段.消费水平和消费观念的升级,让越来越多消费者不再满足于千篇一律的工业化规格式生产,“以人为本”的个性化商品重新赢得人们的青睐.传统产品开发方法己无法满足这些要求,化产品将成为未来市场主要发展趋势.红领紧紧抓住这一机遇,研究大规模个性化的生产模式,变标准化制造为个性化,极大地增加了服装产品的附加值,改变了整个服装业的业态.同时,这一模式也带领青岛红领集团迎来高速发展期,业务年均销售收入、利润增长均大幅增加.在整个服装制造业发展低迷甚至萎缩的大环境下,2014 年,红领实现销售收入约20 亿元,达到了200%的增长.
基于大数据构建定量化模型,增强企业对大数据的驾驭和掌控能力.在过去10 多年,红领积累了超过200 万名顾客个性化的版型数据,包括版型、款式、工艺和设计数据,西装数据建模打版过程涉及很多细节,一个数据的变化会同时驱动9666 个数据的同步变化.这一实践中所涉及的数据量,从技术视角上看并不算庞大,但红领集团对多源数据的整合和开发,不失为基于大数据管理的一种典型体现.企业对大数据的驾驭和掌控,其核心并不在于拥有多大规模的数据,而在于是否能够对来自于企业内外部多样化信息源的涌流数据进行敏捷持续的捕捉和整合,并通过深度分析开发其商务价值.除了智能化和自动化,这套系统还有自我更新的学习能力.随着越来越多的订单逐渐进入系统数据库,数据越来越大,系统的学习值和经验累积也越来越多,智能系统就变得越发聪明.
工业化大规模个性化的关键之处在于生产流程的模块化和标准化.模块化、标准化的产品开发以工业化生产的成本实现了个性化产品的批量生产,是产品在品种与成本、性能之间找到最佳平衡点的突破口.具体到红领集团,RCMTM 平台后台的智能系统基于客户在平台上填写或选择的数据,与数据库中存储的模型进行比对,将其标准化处理,将个性化数据变成标准化数据；然后,通过打版程序,将服装订单分拆成若干模块,详细到最简单的任务,并自动分配给生产线上的工人进行制作.这一模式能够在所有细节上实现个性化,让消费者成为服装设计师,同时在流水线上实现大规模工业化生产,提高效率,降低生产成本.
C2M 打造客户制造商直连模式,颠覆传统微笑曲线.红领独创的C2M 平台,实际上是一个包括从市场拓展到后台保障甚至大客户管理的完整的系统,它的特点是完全由用户个性化需求驱动,研发、设计、生产、制造、整个价值链随之传动.通过这个平台,需求和制造、科技和资本都能很好地串连起来,进而形成一个完整的商业生态.在这一平台上,能满足个性化、碎片化需求的工业制造重回价值链的高端,而不再被中间商、渠道商和代理商“挤压”,传统的微笑曲线将因此被颠覆.同时,红领的C2M 模式还可以推而广之,帮助中国传统制造业转型升级.
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