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干选机在贫磁铁矿选厂破碎系统中实际应用
陕西略钢碾子坝选矿厂20世纪70年始建设,一系列生产规模45万吨于1972年建成投产,二系列生产规模45万吨于1985年建成投产,破碎筛分系统为三段一闭路,磨选系统为一段闭路磨矿,三段磁选工艺流程,年处理铁矿石约50万吨.由于原矿市场的原因,矿石资源逐年枯竭,外购铁矿石及部分自产原矿逐步向贫、杂、细方向转化,磨选系统严重超负荷,选别难度变大,勉强维持生产.为了提高破碎产能,提高入磨品位,减少入磨废石量,降低磨矿能耗,有效延长尾矿库的使用寿命,2015年投资60万元对贫、杂、细低品位铁矿石进行了磨前干选机预选技改,使人磨矿石品位提高了1.5%,大量采矿过程中夹杂的废石提前进行了抛除,废石产率达到20%以上.通过采用磁干选机预选,生产水质也得到较大改善,生产指标有了一定的改善.
一、技改前破碎系统工艺流程及指标
1．台时产量：130t/h.
2．粒度：- 20mm.
3．磁滑轮规格场强：CTDG750×800；筒表场强：2800奥斯特.
4．废石产率平均：10.5%.
5.2012年磁滑轮废石量：4.9万吨.
6．废石品位平均：mFe: 2.06%.
二、干选机实验室实验
通过试验确定合理的选矿工艺流程．为工艺改进提供可靠依据.实验方案：将原矿40kg,粒度约0-20mm矿样进行粉矿干选实验,分析磁场强度与精矿、尾矿铁品位、磁性铁含量、产率、回收率的关系,以确定最佳分选条件.制样化验分析,其化学分析结果见表1.
由原矿化学分析结果表明,主要矿物为混合铁矿,含有部分可选性较好的磁铁矿资源,其中磁性率为72.66%.本次试验选矿工艺主要考虑对原矿干选实验.
1．试验设备.①粉矿干选机( 2000CS、3000CS、4000GS).②筛网.
2．矿样制备.在图1中,每份试样的最小重量(q)按照下式计算：q等于Kd2,式中,q-代表试样所必须的最小重量,Kg; d-试样中最大颗粒的粒度,mm; K-与矿样性质有关的系数；本试验原矿最大粒度20mm,k值宜取O.I,故每份试样应取40Kg即可满足要求.本次试验每份试样的重量取20Kg左右.
3．干选实验步骤.①原矿粒级筛分结果及金属分布率.见表2.②粉矿干选.取原矿,送人粉矿干选机进行粉矿干选试验,本段作业采用2000CS,转数分别为lOOr/min、 80r/min、3000GS,转数分别为lOOr/min、80r/min、4000GS,转数分别为lOOr/min、80r/min,测量选矿指标与磁场变化的关系,结果见表3.
从表3可以看出：①磁铁矿Fe品位随着磁感应强度逐渐提高而随之降低；②磁铁矿Fe回收率随着磁感应强度逐渐提高而随之提高；③磁铁矿Fe品位随着滚筒转速逐渐提高而随之提高；④磁铁矿Fe回收率随着滚筒转速逐渐提高而随之降低；试验结论：当分选条件为磁场强度4000GS,转数为80r/min时可获得干选精矿TFe品位为30.16%,产率为66.20%,回收率为90.06%,尾矿TFe品位为6.52,其中磁性铁含量为0.52%的选矿指标.
三、干选机替代磁滑轮的工艺流程描述
1．改造主体设备.LCGQ-1021-台,筒表场强兰5000奥斯特,变频调速,机电全套.5T单梁电葫芦一台. 2．工艺配置.干选机安装位置：1#球磨机粉矿仓顶4#皮带机头.原4#皮带机头沿17度角水平前移10米,垂直升高由现高度2.2米升至4.0米,皮带机架相应延长.重新制作钢结构传动系统支座,素混凝土浇筑.现有磁滑轮改为630×750皮带传动滚筒,干选机（带振动布料器）整机安装在5挝渡皮带上方钢结构支架上.将原5#过渡成品皮带的单向传动方式改为双向传动方式,从而实现可分别向两台球磨供矿.
3．改造后工艺流程描述.筛分下矿石经630x750传动滚筒给入振动布料器,再均匀给入干选机.废石经漏斗收集后自流到废石皮带送入废石仓,成品矿自流到5#过渡皮带上,过渡皮带采用双向传动运行,正转矿石进入2#粉仓,反转矿石进入1#盼仓.
改造后工艺流程图：
四、改造后效果
2015年,汉中嘉陵矿业有限责任公司进行了碾子坝选厂磁滑轮升级技术改造,采用干选机替代了磁滑轮,一次试车成功.
1．试生产指标.原矿品位磁性铁17.75%,废石磁性铁1.17%,成品矿磁性铁23.29%,抛废率达26%.
上表中干选机替代磁滑轮改造后,原矿Tfe从平均的24.86%提高至27.98%,提高了3.12%.
4．改造后的效果.经过生产实践检验,特别是大量低品位原矿较多,破矿台时在120-135吨/小时,干选机变频值设定在30赫兹、粒度控制在0-20mm的条件下,通过干选机预选,原矿Tfe平均提高了3.12%,废石Mfe由2.06%降低到1.46%,既实现了能抛早抛,提高入磨品位的原则,同时也充分利用了日益枯竭的矿产资源,减少了资源浪费.
5．产量增加情况.改造前,由于废石混杂太多,抛废效果差,破碎系统经常因为球磨粉矿仓满仓而全线停机,导致来矿积压等待,严重影响碎矿的处理量；而磨选系统磨矿台时尽管较高,但却因入磨原矿品位较低、较杂,难磨难选,系统紊乱,精矿产出也较低.改造后,破碎系统的废石产率由原来的9%-10%增加至现在的20%-26%,每年废石量较前增加6万余吨,日原矿处理量大大增加,球磨成品仓满仓的机会大大减少,磨选系统顺畅,磁选也消除了溢矿现象,生产水质也得到较大的改善.
五、经济效益和社会效益
1．经济效益.废石量由改造前的200吨／日增加到450吨以上,入磨品位磁性铁提高了5.54%,废石磁性铁由平均的2.06%降低到平均1.46%,每年减少废石10万吨进入磨矿系统,选厂年增产铁精矿3.29万吨,降低生产成本263万元.
2．社会效益.球磨机实现了“精料方针”,每年少磨废石6万吨以上,延长了尾矿库寿命,节约了能源消耗,降低了生产成本.节约水资源18.9万吨.
（作者单位：汉中嘉陵矿业有限责任公司）
系统论文范文结:
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