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框架结构叠层橡胶隔震支座安装施工方案
文／梁竹林、赵永任云南省马龙县工程质量监督站云南马龙655 1 00
【摘 要】云南是地震多发省份,隔震技术不仅可以保证结构的整体安全,防止非结构部件的破坏,避免建筑物内部装修、室内设备的损坏以及由此引起的次生灾害,并且隔震橡胶支座技术应用方便、隔震效果明显,隔震橡胶垫已经广泛运用地震烈度设防高的学校、医院等建筑中.因此,如何搞好建筑隔震工程,提高施工质量是建筑施工企业重要的任务之一.
【关键词】框架结构；隔震橡胶；施工方案
叠层橡胶隔震支座是由多层橡胶板与多层钢板分层交替叠合,经高温、高压下整体硫化而成,橡胶层与钢板紧密结合以确保钢板对橡胶层的变形约束,使其具有较高的竖向受压承载力,具有较大的水平变形能力和耐疲劳能力.
有安全可靠的上下联结板,预埋件（上预埋板、下预埋板）,使橡胶隔震垫与上下结构（或构件）牢固联结.本文以工程框架结构隔震橡胶施工安装工程实践,简要阐述了隔震橡胶支座施工相关施工方法.
马龙县某中学新建实训楼,综合长31.9米、宽15.3米,建筑面积2540.5m2；占地面积483.4m2,结构类型为框架结构,地上5层,无地下室.建筑高度19.65m,相邻两建筑之间设800（轴线中到中）宽隔震缝.隔震支座施工安装106个.
1.施工准备
1.1人员
熟悉施工图纸的技术人员、测量人员、电焊工、钢筋工、塔机操作手和普工.
1.2仪器及工具
全站仪（定位轴线）、水准仪（抄平）、水平尺（粗略检查和复核）、施工线、水平管、石笔（粉笔）、卷尺、线坠、扭矩扳手等.
1.3机械设备
采用汽车吊或塔吊进行安装（安全起见,若现场条件具备,优先使用塔吊）,其余为钢筋加工与焊接、模板加工及混凝土振捣机械等.
1.4作业条件
(1)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）,标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格.下支墩钢筋绑扎、模板安装校核检验合格.
(2)相关技术人员熟悉图纸,做好技术交底.1.5材料准备.详见表1.
2.施工工艺流程
3.施工方法
3.1承台、底板施工
隔震支座下支墩（柱）与承台、底板分开施工,下支墩（柱）竖向钢筋在承台底板混凝土浇筑前预埋准确,混凝土振捣平整.
3.2测量定位
当承台、底板混凝土强度达到1.2N/mm2时,可进行测量定位.为确保隔震支座的平面中心位置准确,采用全站仪测设每个隔震支座中心点的投影,标定在混凝土面上.
3.3绑扎下支墩（柱）钢筋
安装下支墩（柱）上部钢筋及周边钢筋.为确保预埋锚筋位置的准确性,在混凝土面上预先标定隔震支座八个（或四个）预埋锚筋的竖向投影的位置,以尽量避免预埋锚筋后放被支墩（柱）的钢筋阻挡的情况发生.
3.4预埋件（定位板、套筒及锚筋）定位、固定
预埋套筒及锚筋的定位、固定是隔震支座安装的难点,为此建议采取以下措施：
(1)预埋套筒上口及胶套（为预留出隔震支座下法兰板厚度以方便支座安装所设）下口预先与定位板用螺栓拧紧固定,以确保套筒的位置准确（见图2、图3）.此过程测量是整个隔震支座安装的关键,需各工种密切配合,测量定位板的标高、平面中心位置及平整度.根据偏差大小适时对套筒及锚筋进行调整（为方便控制定位板的标高和平面中心位置,可采取预先在定位板四个角部位对应的下支墩（柱）主筋上点焊短钢筋的方式,短钢筋顶标高为支墩（柱）设计标高,短钢筋布置位置见图4,短钢筋直径宜不小于10,与定位板接触一端断面宜先用切割机切割平整）.
(2)为保证预埋套筒的锚固长度和竖向固定,采用加工螺纹的预埋锚筋与预埋
套筒相连（见图2、图3）.
(3)为保证定位板的水平度和平面位置的准确性及预埋套筒的垂直度,预埋件 定位准确后可根据实际情况将锚筋与支墩钢筋点焊相连,以确保锚筋和定位板不产生位移.
(4)预埋件安装完成后应用全站仪或水准仪逐一测量定位板顶面标高、平面中
心位置及水平度并记录成表.
3.5下支墩（柱）侧模安装
安装侧模,侧模高度略高于支墩（柱）顶面高度,并在侧模上用水准仪标定出支墩（柱）顶面设计标高的位置,方便浇筑混凝土时控制支墩标高.侧模的刚度要满足新浇筑混凝土的侧压力和施工荷载的要求,必要时可加密柱箍,模板要拼缝严密、底部固定牢靠,并保证其垂直状态,模板加固应牢固可靠.
3.6下支墩（柱）浇筑
采用泵送浇筑混凝土时,应尽量减少泵管对预埋件的影响,应避免混凝土泵管对
预埋件产生大的冲击.在振捣过程中,振动棒不能碰撞定位板、锚筋,并且禁止工人踩踏定位板,以防止轴线、标高及平整度产生偏差,影响安装质量.如混凝土浇筑过程中发现预埋件定位发生偏移,应立即停止浇筑混凝土,在对预埋件进行重新定位后方可继续浇筑混凝土.
现场施工方可根据施工难度和现场条件采取二次灌浆或二次浇筑,但注意二次灌浆必须在混凝土初凝前完成以保证混凝土浇筑质量.二次浇筑的混凝土宜采用高流动性且收缩小的混凝土、微膨胀或无收缩高强砂浆,其强度宜比原设计强度提高一级.混凝土浇筑振捣孔位置必须处理平整,不允许有高低不平整.
混凝土初凝阶段完成前应将定位板取出,对下支墩顶面进行人工找平.
浇筑完毕后,注意混凝土的养护.
3.7隔震支座安装
混凝土养护至下支墩（柱）混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可进行支座
安装.安装隔震支座前,应先清理干净下支墩（柱）上表面,为避免砂浆、混凝土等杂物进入套筒孔内,同时要对支墩顶面的水平度、中心位置、标高进行复测,确保满足规范要求方可进行隔震支座安装.清理完毕后先将螺栓及胶套取下,再根据现场条件采用汽车吊或塔吊将该位置所需隔震支座,吊到该支墩（柱）上,吊装支座时注意应轻举轻放,防止损坏支座和下支墩混凝土.待隔震支座下法兰板螺栓孔位与预埋钢套筒孔位对正后,将螺栓拧入套筒.螺栓应对称拧紧,螺栓紧固过程中严禁用重锤打.隔震支座安装完成后应用全站仪或水准仪逐一复测隔震支座顶面标高、平面中心位置及水平度并记录成表.
吊装搬运过程中,应注意现场人员的人身安全,不得用坚硬的东西挤压碰隔震支座保护橡胶,以避免保护胶损伤,影响隔震支座使用寿命.
3.8上部预埋件固定
将上部预埋锚筋与套筒用螺栓连接到隔震支座（法兰板）上.
3.9上支墩（柱）底模安装
浇筑混凝土会对底模产生竖向压力导致底模产生竖向变形或下坠.故应采取措施保证底模有足够大的支撑刚度,以避免混凝土浇筑成型后支座法兰板陷入上支墩混凝土中.
3.10上支墩（柱）钢筋绑扎及隔震层混凝土浇筑
依次绑扎上支墩（柱）钢筋（见图7）（上支墩钢筋与法兰板之间应采取相应措施留够保护层厚度）,支侧模,浇筑混凝土.隔震层构件施工方法与常规做法基本相同.
由于隔震支座安装过程和模板支撑、拆除过程中不可避免对隔震支座油漆造成损坏及污染,待上支墩混凝土施工完毕,模板拆除后,对隔震支座油漆进行修补并清洁除污.
4.隔震支座安装偏差处理措施
隔震支座安装前,下支墩安装位置标高如不能满足规定要求,则应进行处理.
(1)如下支墩安装位置标高高于规定要求,则应凿除多余混凝土,重新找平,满足要求后方可安装隔震支座安装.
(2)如下支墩安装位置标高低于规定要求
1)已安装支痤的下支墩,先要拆卸下隔震支座
2)混凝土表面下凿不少于20mm,支好模板,模板至套筒外边缘的距离不小于50mm；
3)使用垫块并调整至设计标高；
4)用水充分润湿界面,但在灌浆前不得留有明水；
5.隔震支座及其预埋件保护
隔震支座及其预埋件运至施工现场后,施工单位应妥善保管,以避免被污染和损坏,具体要求如下.
(1)隔震支座及其预埋件存放时,应采取必要的措施防止其直接曝晒或淋雨.
(2)隔震支座存放及安装现场吊装时,应保持清洁,避免污染.在安装过程中避免用尖利器具对隔震支座法兰板划图,造成法兰板油漆脱落.
(3)在现场支模板及搭脚手架时避免与隔震支座接触.
(4)施工现场在隔震支座安装之前,用备用临时小螺栓代替高强螺栓.
(5)在安装过程中,要对套筒进行清理,使套筒里无混凝土及水泥浆杂物,避免高强螺栓螺纹的污染和损伤.
6.质量验收标准
隔震橡胶支座安装施工,应满足设计施工图、国家相关规范及标准的要求.
(1)橡胶隔震支座的标识齐全、清晰、丝扣无裂纹损毁.
(2)橡胶隔震支座表面清洁、无油污、泥沙、破损等,防腐涂层均匀、光洁无漏象.
(3)支承隔震支座的下支墩,其顶面水平度误差不宜大于5‰：在隔震支座安装后,隔震支座顶面的水平度误差不宜大于8‰.
(4)隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不应大于5.0mm.
(5)隔震支座中心的标高与设计标高的偏差不应大于5.0mm.
(6)隔震支座连接板和外露连接螺栓应采取防锈保护措施.
框架结构论文范文结:
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