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领军人才家电行业研修班开展精益生产和智能制造培训
2018 年11 月24~28 日,2017~2018年度领军人才家电行业高级研修班第五期课程,以“精益生产和智能制造”为主题,在福建厦门展开了为期3 天的培训.在精益生产和智能制造方面有多年实战经验的专家马元业,通过大量中外企业案例,向学员们介绍了精益生产系统的概念、思维、方法论、组织建设、实施路径、运作机制,以及降本专项和效率提升专项的实施原则和方法等,进而从全球制造模式变化趋势的角度,结合中外标杆企业的做法,为学员介绍了各国智能制造政策动向、智能制造成熟度评估方法及家电制造未来发展趋势.
“智能制造是家电行业未来的发展趋势,而精益生产则是智能制造的基础.所以把这两块内容放在一个模块里学习,让学员能够更加系统地了解制造升级的路径.”中国家用电器协会副理事长王雷表示.据介绍,马元业曾在富士康负责IE（工业工程）十几年,后又在海尔从事IE 及智能制造相关工作,是有多年企业实战经验的资深精益生产和智能制造专家.本次课程,无论精益生产还是智能制造的内容,均特别注重理论与实际相结合,通过真实企业应用案例展现实施原则和具体方法,具有相当强的实操性.
马元业指出,智能制造升级的过程应当是先做好精益生产,消除八大浪费,理顺管理流程,在此基础上进行模块化和自动化升级,进而再做生产过程信息化MES,最终实现智能工厂,这样才顺理成章.精益思想,如基于用户立场、关注流程和无间断生产、组织扁平结构、不间断的单件流,与今天智能工厂的理念是完全一致的.富士康“铁三角”是IE（精益）、IT（信息化）和OT（自动化）,其中OT是硬件集成、IT 是软件集成、IE 是优化,与智能制造异曲同工.统计显示,通过精益生产,三到五年企业至少实现效率提升60%、库存下降90%、废品率降低50%.实现精益生产需要不断发现生产过程中的浪费并改进,重新分配生产要素,因此必须是“一把手”工程.企业的精益团队通常年轻且没有实权,马元业通过在富士康的实际工作经验告诉学员,如何在“一把手”的支持下,先通过标杆线CostDown 让效果显现获取更大支持,再开展体系性的流程变革和管理变革,调动全员积极性,让精益生产发挥作用,为企业提质增效降本做贡献.
在从国家战略、政策角度介绍了德国、美国、中国智能制造发展趋势和差异,以及我国智能制造规划、布局和智能制造成熟度评价方法后,马元业又从落地实施的角度,向学员们系统介绍了智慧工厂建设布局规划的指导原则、方法论及规划策略,理想智能工厂与现实工厂之间的差异及优化方法.马元业认为,智慧工厂的概念,不仅限于工厂内部,应该包括从物料端、生产端,到产品端（智慧产品）,再到售后服务,涉及产品全生命周期,是物联网的大架构.智能化工厂布局应包括基本原则、产品策略、设计策略、工艺策略、制造策略、产能策略、采购策略、物流策略、规划周期及特殊原因/ 限制条件十大策略.智能工厂的产品策略战略目标,是精准、高效满负荷下的包销,满足用户个性化要求.智慧工厂通过产品设计策略,包括品质展开矩阵、产品设计矩阵、模块策略矩阵、接口矩阵等,确保设计规划与生产线规划同步进行.传统产品一旦卖出,增值效益递减,而未来智能产品将成为端口或触点,边际效益递增.企业做智能升级,首先应基于产业发展趋势和公司定位对标,制定未来5~10 年产品发展规划.
学员们还就自身企业在精益生产和智能制造方面遇到的困惑和问题,与马元业进行了深入交流.“这次精益生产课程收获很多,学到了很多方法.”芜湖欧宝机电有限公司侯金涛表示.宁波智宇流体技术有限公司刘广源说,我们正在规划建厂,这次学习智能工厂规划的内容很对路.一些学员表示,智慧工厂规划布局的内容近期不一定用得上,但在方法论和思路上得到很多启发.
课程结束后,研修班组织学员们到厦门芯阳科技股份有限公司（简称芯阳科技）交流学习.芯阳科技是从事智能控制器研发、设计、制造的科技小巨人企业,在芯片、集成电路设计和工艺研究方面有自主研发优势.其产品包括集成电路产品、小家电控制器、智能插座和汽车电子等.芯阳科技包括董事长、总经理刘双春在内的多位高管曾经或正在家电领军人才研修班学习.“家电领军班的学习对我们帮助很大.学习后,我们建立起模块化设计、标准化设计规范,开展精益生产,研发管理、生产管理得到显著提升,.“刘双春说.芯阳科技的研发投入高达营业收入的10%,给学员们留下深刻印象.
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